hírek

A Mascera alumínium-oxid kerámia őrlőalkatrészei, kerámia őrlőmagjai, élelmiszeripari minőségű kerámia sorjái, kerámia őrlőmechanizmusai és kézi kerámia őrlőalkatrészei kiváló őrlési minőséget, fokozott tartósságot és kompromisszumok nélküli élelmiszerbiztonságot biztosítanak – így világszerte a gyártók és a felhasználók megbízható választásává válnak.

A különböző típusú kerámiák – összetételük, kristályszerkezetük és szinterelési eljárásuk alapján – eltérő kerámia fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek közül három specifikus mutató különösen kritikus az ipari alkalmazásokban, és közvetlenül befolyásolja a műszaki kerámiaanyagok teljesítményét, tartósságát és gyárthatóságát: a kerámia hőtágulása, a kerámiák hővezető képessége és a kerámia sűrűsége.

A kerámiák hatékony értékeléséhez és ipari alkalmazásához elengedhetetlen megérteni a legfontosabb kerámia tulajdonságokat, amelyek meghatározzák a mechanikai igénybevétel alatti teljesítményüket. Ezek a mutatók tudományos alapot nyújtanak a megfelelő anyag kiválasztásához az Ön konkrét mérnöki igényeihez.

Ha kizárólag a kerámiák dielektromos állandójára összpontosítunk, az nem optimális anyagválasztáshoz vezethet. A megbízható elektromos szigetelés elérése érdekében a mérnököknek holisztikusan kell megvizsgálniuk a kerámia tulajdonságok teljes skáláját, különösen a kerámia térfogati ellenállását és a dielektromos szilárdságot. Ezek a kulcstényezők biztosítják a teljesítmény stabilitását, a hosszú távú tartósságot és a biztonságot nagy igénybevételű környezetben.

A kerámia alátét megfelelő vastagságának meghatározása magában foglalja az elektromos szigetelés, a hőkezelés és a mechanikai szilárdság szempontjainak kiegyensúlyozását a megbízható, biztonságos és hatékony készülékműködés biztosítása érdekében.

A kerámia szigetelő párnák elengedhetetlenek a hőhatékonyság és az elektromos szigetelés eléréséhez a nagy teljesítményű elektronikában. Akár javítja a hőpárna teljesítményét, akár egy megbízható kerámia alátétet keres, a Mascera termékei biztosítják a mai elektromos rendszerekhez szükséges tartósságot és teljesítményt.

2025 elején a KYOCERA Fineceramics Europe GmbH bejelentette, hogy új üzemet létesít Erfurtban, Németországban, bővítve meglévő többhuzalos fűrész-technológiai képességeit és gyártási infrastruktúráját.

December 23-án az olyan sajtóorgánumok, mint a The Economic Times arról számoltak be, hogy a Silectric Semiconductor, a Zoho Corporation leányvállalata létrehozza Karnataka első félvezetőgyártó üzemét Indiában, amely a szilícium-karbid integrált gyártásával foglalkozik.

Nemrég a Kyocera bejelentette egy új szilícium-nitrid kerámia anyag kifejlesztését a következő generációs mikrochipek funkcionális tesztelésére. Ez az új anyag fokozott hőtágulási tulajdonságokkal és hajlítószilárdsággal büszkélkedhet, lehetővé téve vékony szilícium-nitrid lemezek előállítását rendkívül szűk érintkezési szondákkal, ami kritikus fontosságú a következő generációs mikrochipek teszteléséhez.

A közelmúltban a KYOCERA áttörő ünnepséget tartott a németországi Stuttgart melletti Waiblingenben található orvosi implantátumok finom kerámiagyára számára. Ez a létesítmény a csípőprotézisekhez és más implantációs alkalmazásokhoz használt kiváló minőségű kerámiafejek gyártására specializálódik. A projekt várhatóan jövő év szeptemberére fejeződik be.

A közelmúltban az Alpha HPA, egy ausztrál cég megkezdte a világ legnagyobb egyhelyiségű, ultranagy tisztaságú timföldfinomítójának második ütemének építését.

A QY Research adatai szerint a félvezetőkben használt szilícium-karbid (SiC) kerámiák globális piacának mérete 2023-ban 1,111 milliárd dollár volt. A downstream iparágak merev kereslete miatt az előrejelzések szerint a szilícium-karbid kerámiák piaca 1,578 milliárd dollárra fog növekedni. 2030-ra 5,09%-os összetett éves növekedési rátával (CAGR) 2024 és 2030 között.