hírek

A bór-nitrid kerámiák, különösen melegen préselt formájukban (HPBN), nélkülözhetetlenné váltak számos igényes környezetben, ahol a szélsőséges hő, a nagy feszültség, a kémiai korrózió vagy a nedvesíthetetlenség kritikus fontosságú. A Mascera precíziósan gyártott HPBN alkatrészeket kínál, amelyek megbízhatóan működnek zord körülmények között, és megfelelnek olyan iparágak követelményeinek, mint a kohászat, a repülőgépipar, a vákuumfeldolgozás és a fejlett elektronika.

Az alumínium-nitrid kerámiák a modern technológia egyik legfontosabb anyagává váltak. A magas hővezető képesség, a kiváló elektromos szigetelés és a robusztus mechanikai teljesítmény páratlan kombinációjával kritikus mérnöki kihívásokat oldanak meg az elektronikában, a repülőgépiparban és azon túl.

A pirolitikus bór-nitrid kiváló hőstabilitásának, elektromos szigetelésének, kémiai inertségének és tisztaságának köszönhetően kiemelkedik a modern magas hőmérsékletű és ultramagas vákuumos eljárásokban. Legyen szó PBN olvasztótégelyekről, magas hőmérsékletű szigetelőrendszerekről vagy precíziós elektronikai gyártásról, a pirolitikus bór-nitrid megfelel a szélsőséges alkalmazások szigorú követelményeinek.

A molibdén-mangán metallizálás során egy molibdén (Mo) és mangán (Mn) kompozit réteget visznek fel egy kerámia hordozó, jellemzően alumínium-oxid felületére. Ezt a metallizált réteget magas hőmérsékleten szinterelik, hogy tartós kötést hozzanak létre. A felületet ezután általában nikkelezik, hogy lehetővé tegyék a fém alkatrészekkel való forrasztást.

A Mascera alumínium-oxid kerámia őrlőalkatrészei, kerámia őrlőmagjai, élelmiszeripari minőségű kerámia sorjái, kerámia őrlőmechanizmusai és kézi kerámia őrlőalkatrészei kiváló őrlési minőséget, fokozott tartósságot és kompromisszumok nélküli élelmiszerbiztonságot biztosítanak – így világszerte a gyártók és a felhasználók megbízható választásává válnak.

A különböző típusú kerámiák – összetételük, kristályszerkezetük és szinterelési eljárásuk alapján – eltérő kerámia fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek közül három specifikus mutató különösen kritikus az ipari alkalmazásokban, és közvetlenül befolyásolja a műszaki kerámiaanyagok teljesítményét, tartósságát és gyárthatóságát: a kerámia hőtágulása, a kerámiák hővezető képessége és a kerámia sűrűsége.

2025 elején a KYOCERA Fineceramics Europe GmbH bejelentette, hogy új üzemet létesít Erfurtban, Németországban, bővítve meglévő többhuzalos fűrész-technológiai képességeit és gyártási infrastruktúráját.

December 23-án az olyan sajtóorgánumok, mint a The Economic Times arról számoltak be, hogy a Silectric Semiconductor, a Zoho Corporation leányvállalata létrehozza Karnataka első félvezetőgyártó üzemét Indiában, amely a szilícium-karbid integrált gyártásával foglalkozik.

Nemrég a Kyocera bejelentette egy új szilícium-nitrid kerámia anyag kifejlesztését a következő generációs mikrochipek funkcionális tesztelésére. Ez az új anyag fokozott hőtágulási tulajdonságokkal és hajlítószilárdsággal büszkélkedhet, lehetővé téve vékony szilícium-nitrid lemezek előállítását rendkívül szűk érintkezési szondákkal, ami kritikus fontosságú a következő generációs mikrochipek teszteléséhez.

A közelmúltban a KYOCERA áttörő ünnepséget tartott a németországi Stuttgart melletti Waiblingenben található orvosi implantátumok finom kerámiagyára számára. Ez a létesítmény a csípőprotézisekhez és más implantációs alkalmazásokhoz használt kiváló minőségű kerámiafejek gyártására specializálódik. A projekt várhatóan jövő év szeptemberére fejeződik be.

A közelmúltban az Alpha HPA, egy ausztrál cég megkezdte a világ legnagyobb egyhelyiségű, ultranagy tisztaságú timföldfinomítójának második ütemének építését.

A QY Research adatai szerint a félvezetőkben használt szilícium-karbid (SiC) kerámiák globális piacának mérete 2023-ban 1,111 milliárd dollár volt. A downstream iparágak merev kereslete miatt az előrejelzések szerint a szilícium-karbid kerámiák piaca 1,578 milliárd dollárra fog növekedni. 2030-ra 5,09%-os összetett éves növekedési rátával (CAGR) 2024 és 2030 között.