Blog

A kerámia szinterezési technológia fejlődése közvetlenül befolyásolja a korszerű kerámia anyagok fejlődését, és a kerámiatermékek gyártásában elengedhetetlen kulcsfontosságú lépés. A kutatási cél alapján a szinterezés szilárd fázisú és folyadékfázisú szinterezésre osztható. A specifikus eljárásoktól függően a szinterezési módszerek közé tartozik a nyomás nélküli szinterezés, a forró sajtolás, a forró izosztatikus préselés, az atmoszféra szinterezés, a mikrohullámú szinterezés, a szikraplazma szinterezés és mások.

Az új energetikai járműiparban a különféle fejlett anyagok alkalmazása jelenti az egész iparágat támogató alapokat. Ebben a cikkben feltárjuk a kerámia egyre fontosabb szerepét az új energetikai járművek intelligensítési folyamatában.

A kerámia fémezés azt jelenti, hogy egy vékony fém filmréteget szilárdan ragasztunk a kerámia felülethez, hogy a kerámia és a fém között hegesztést érjünk el. Különféle kerámia fémezési eljárások léteznek, beleértve a molibdén-mangán módszert, az aranyozási módszert, a rézbevonó módszert, az ónozási módszert, a nikkelezési módszert és a LAP-módszert (lézerrel segített bevonat).

Sokféle kerámia csapágy kapható, amelyek számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos csapágyalkatrészekkel szemben. A csapágyazáshoz használt két általános kerámiaanyag a szilícium-nitrid (Si3N4) és a cirkónium-oxid (ZrO2).

A hatszögletű bór-nitrid (h-BN) egy kristályos szerkezet, amely hatszögletű rácsban elhelyezkedő nitrogén- és bóratomokból áll. Ez a bór-nitrid egyetlen fázisa, amely természetesen létezik a környezetben. Puha, laza, sima és nedvességelnyelő fehér pornak tűnik, és hasonló réteges szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik, mint a grafén, így a "fehér grafit" becenevet kapta.

A Direct Bond Copper (DBC) kerámia szubsztrátum kiváló hővezető képessége és elektromos vezetőképessége miatt fontos elektronikai csomagolóanyaggá vált, különösen a teljesítménymodulokban (IGBT) és az integrált teljesítményelektronikai modulokban.

Az alumínium-oxid kerámia a leggyakrabban használt kerámia hordozóanyag, amelyet általános jó teljesítménye miatt kedvelnek. Az alumínium-oxid kerámia hordozók előnyei közé tartozik a kiváló szigetelési teljesítmény, a kivételes magas hőmérsékleti ellenállás, a nagy szilárdság és keménység, a kiemelkedő kémiai stabilitás és a jó feldolgozhatóság.

A bór-nitrid kerámia alkalmazása vízszintes folyamatos öntésben főként törőgyűrűk és kristályosítók alkalmazására szolgál.

A precíziós kerámiákat a félvezetőgyártás különböző folyamataiban alkalmazzák, beleértve a litográfiát, maratást, leválasztást, kémiai mechanikai polírozást (CMP), ionimplantációt és huzalkötést. Kivételes teljesítményük és tulajdonságaik révén a precíziós kerámia alkatrészek stabilitást, nagy pontosságot és megbízhatóságot biztosítanak a félvezetőgyártási folyamatokban.

A szilícium-nitrid kerámiák két fő alkalmazási iránya az új energetikai járművek területén a szilícium-nitrid csapágyak és a nagy hővezető képességű szilícium-nitrid hordozók.