A három különböző anyagból készült csapágyak előnyei és különbségei
1, fém csapágyak
Előnyök:A fém csapágyak legnagyobb előnye a könnyű megmunkálásukban rejlik; A feldolgozási költségeket és az árakat tekintve lényegesen kedvezőbbek a kerámia és műszaki műanyag csapágyakhoz képest. Ezen túlmenően jó ütésállóságot mutatnak, és különféle fémtípusokból készülnek, amelyek megfelelnek a legtöbb hagyományos csapágyfelszerelési igénynek.
Hátrányok:A fém csapágyak élettartama rövidebb, és működés közben jelentős mennyiségű kenőolajat fogyasztanak.
2. Műszaki műanyag csapágyak
Előnyök:
(1) A késztermékek kis sűrűsége és könnyű súlya miatt kisebb indítási nyomatékra van szükségük nagy sebességű működés során, ami csökkenti az energiafogyasztást, és alkalmassá teszi őket modern, könnyű szerkezeti kialakításokhoz.
(2) A mérnöki műanyag csapágyakat fröccsöntéssel állítják elő, ami rövidebb gyártási ciklusokat, gyorsabb gyártási sebességet, alacsonyabb gyártási költségeket és nagyobb rugalmasságot eredményez a tervezésben. Összetett szerkezetekben gyárthatók, általános költséghatékonyságot és alkalmasságot biztosítanak a nagyüzemi tömeggyártásra, ezáltal növelve a termelés hatékonyságát és csökkentve a gyártási költségeket.
(3) A műszaki műanyag csapágyak kiváló önkenési tulajdonságokkal rendelkeznek, így ideálisak olyan mérnöki környezetekben, ahol a kenőolaj nem használható, például élelmiszerekben, csomagolásban és orvosi gépekben. Ezeknek a termékeknek a fenntartási költsége alacsony.
(4) Olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a kopásállóság, az alacsony súrlódás és a görcsoldó képesség. Kopásálló elemek hozzáadásával a súrlódási együttható tovább csökkenthető, ezáltal csökkenthető a súrlódási hő és a jobb teljesítmény is megmarad.
(5) Az anyag rejlő tulajdonságainak köszönhetően a műszaki műanyag csapágyak ütéselnyelést és rezgéscsillapítást biztosítanak, jelentősen csökkentve a működési zajt a használat során, és lehetővé teszik az alkalmazást speciális környezetben.
(6) A műszaki műanyag csapágyak stabilan magas hőállósággal és stabil méretspecifikációkkal rendelkeznek, a hőmérséklet-változási tűrések -250 °C és 320 °C között mozognak, és megfelelnek a legtöbb műszaki állapot üzemi hőmérsékleti követelményeinek.
(7) A mérnöki műanyag csapágyak nagyon rugalmasak az előkészítés során, lehetővé téve a különböző nyersanyagok kiválasztását a szívósság szükség szerinti növelése érdekében. Ez növeli a szívósságot, javítja a termék ütésállóságát és törésállóságát. Hasonlóképpen, a merevség növelhető a keménységi szabványok javítása érdekében.
Hátrányok:A műszaki műanyag csapágyak fő hátránya a gyengébb mechanikai tulajdonságaik, mint például az alacsony sebesség, alacsony teherbírás és alacsony hőállóság.
3, kerámia csapágyak
Előnyök:
(1)Kerámia anyagokerős korrózióállósággal rendelkeznek, gyártáskerámia csapágyakcsaknem áthatolhatatlan a korrózióval szemben, és zord környezetben is használható korrozív közeggel.
(2) A kerámia gördülő golyók kisebb sűrűsége miatt, mint az acélé,kerámia csapágyakkönnyebbek, és akár 40%-kal kisebb centrifugális erőt fejtenek ki a külső gyűrűn forgás közben, jelentősen meghosszabbítva a termék élettartamát.
(3) A kerámia anyagoknak kisebb a hőtágulása és összehúzódása, mint a fémeké, ami lehetővé teszi a kerámia csapágyak közötti hézag megfelelő kezelését, amelyek hatékonyan működhetnek nagy hőmérséklet-ingadozású környezetben.
(4) A teljes kerámia csapágyak kifáradási élettartama 10-50-szer hosszabb, mint a teljes acél csapágyaké, míg a hibrid kerámia csapágyak élettartama 3-5-ször hosszabb, mint a teljes acél csapágyaké. Élettartamukat tekintve a kerámia csapágyak messze felülmúlják a fém csapágyakat.
(5) A kerámia csapágyak nagyobb kopásállósággal és rugalmassági modulussal rendelkeznek, mint a fém csapágyaké, alacsonyabb súrlódási együtthatóval. Így még akkor is, ha a kenőolaj hígul vagy hiányzik, a kenési teljesítmény jobb marad, mint a hagyományos acél csapágyak szabványos kenőanyagokkal.
Hátrányok:A kerámia csapágyak gyártásával járó magas feldolgozási igények és költségek jelentősen akadályozzák széleskörű alkalmazásukat.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket, ha igényei vannak.
