A szilícium-nitrid kerámiák alkalmazási területei
1. SZ.: A forgó gépek szíve, mechanikai alkatrészek szobrásza
A szilícium-nitrid kerámiák széles körben alkalmazhatók különféle mechanikai területeken, beleértve a nagy sebességű vágószerszámokat,csapágyak, motor lehúzó lapátok és vezetőlapátok gázturbinákhoz és turbinalapátokhoz.
Ezen alkalmazások közöttszilícium-nitrid kerámia csapágygolyóka legszélesebb körben használt termékek, amelyek világszerte a nagy teljesítményű szilícium-nitrid termékek éves termelésének egyharmadát teszik ki. A szilícium-nitrid kerámia csapágygolyók határozott előnyöket kínálnak az acélgolyókhoz képest, beleértve az alacsony sűrűséget, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállást, az önkenést, a korrózióállóságot és az acélgolyókhoz hasonló kifáradási élettartamot. Mivel a nagy sebességű forgó rendszerekben lévő kerámia golyók centrifugális feszültséget keltenek, a szilícium-nitrid alacsony sűrűsége csökkenti ezeket a feszültségeket a nagy sebességű forgó alkatrészek külső gyűrűjén. A sűrű Si3N4 kerámiák nagy szakítószilárdsággal, nagy modulussal és önkenő tulajdonságokkal is rendelkeznek, így rendkívül ellenállóak a kopás különböző formáival szemben, és képesek ellenállni a zord környezetnek, amely más kerámiaanyagokban repedéshez, deformációhoz vagy összeomláshoz vezethet. beleértve az extrém hőmérsékleteket, a nagy hőmérséklet-ingadozásokat és az ultramagas vákuumviszonyokat. Ezért a szilícium-nitrid kerámia csapágygolyókat széles körben alkalmazzák a precíziós szerszámgépek csapágyaiban, az autóipari csapágyakban, a szélturbina generátorok szigetelő csapágyaiban, valamint a petrolkémiai iparban a korrozív és magas hőmérsékletű környezet csapágyaiban.
Ezen túlmenően a szilícium-nitrid csapágyak kiváló elektromos szigetelést biztosítanak, és kezelik az elektromos korrózióval kapcsolatos problémákat, amelyek felületkárosodáshoz, a kenőanyag idő előtti öregedéséhez, abnormális zajhoz és végső soron csapágyhibákhoz vezethetnek. Ez különösen alkalmassá teszi őket elektromos járművekben és más területeken történő használatra.
A szilícium-nitrid kerámiát gyakran használják a nagy sebességű vágószerszámok területén is, bár a nagy sebességű kerámia vágószerszámok jellemzően még nagyobb szilárdságot és szívósságot igényelnek, mint a szilícium-nitrid csapágyak. Különböző cégek nagy teljesítményű szilícium-nitrid kerámiákat használnak vágószerszámok gyártásához.
2. sz.: Kopás- és korrózióállóság – szögekálló
A szilícium-nitrid kerámiák kiválóan ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, köszönhetően kiváló kúszással, oxidációval és alacsony hőtágulási ellenállással. A csapágyak és vágószerszámok mellett a szilícium-nitrid kerámia anyagok is alkalmasak különféle zord környezetekben való használatra. Kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, korrózióállósággal és kúszásállósággal rendelkeznek, így ideális anyagok a nukleáris ipar felületeinek tömítésére. Olyan alkalmazásokban használhatók, mint a kazánreaktor vízszivattyúi, nyomás alatti vízreaktor vízszivattyúi és erózióálló bórsavas vízkezelés. A szilícium-nitrid anyagok kompresszorok, motorok, generátorok, motorok és turbinák forgó alkatrészeire is alkalmazhatók.
Ezenkívül a szilícium-nitrid jelentős szerepet játszik az ultrafinom csiszolás területén. A nagy keménységű, néhány szuperkemény anyag, például a gyémánt és a köbös bór-nitrid után, és alacsony súrlódási együtthatójával a szilícium-nitrid kerámia csiszolóközeg kiválóan alkalmas az ultrafinom por- és élelmiszer-feldolgozó iparban, nagyobb keménységet és kiváló kopásállóságot kínálva. a hagyományos csiszolóközegekhez képest.
3. szám: Kerámia szubsztrátok – A hatékony hőelvezetés küldetés
A szilícium-nitrid kerámia szubsztrátumokat széles körben használják az új energiahordozó járművek területén. Az elektromos járművekben a nagy teljesítményű csomagolóelemek döntő szerepet játszanak a jármű sebességének szabályozásában, valamint a váltakozó és egyenáramú áramforrások közötti átalakításban. A nagyfrekvenciás hőciklus ezekben az alkalmazásokban szigorú követelményeket támaszt az elektronikus csomagolás hőelvezetésével szemben. Ezenkívül az összetett és változatos működési környezetek megkövetelik, hogy a csomagolóanyagok jó hősokkállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezzenek, hogy támogatást nyújtsanak. A szilícium-nitrid hordozók magas hővezető képessége és kiváló mechanikai tulajdonságai jelentősen meghosszabbítják az elektronikai modulok élettartamát.
4. sz.: Orvosbiológiai terület – Az optimális megoldás a mesterséges csontokra
A szilícium-nitrid kerámiák nagy szilárdságuk és szívósságuk mellett kiváló kémiai stabilitást és biokompatibilitást mutatnak, így kiválóan alkalmasak orvosbiológiai kerámiaként való felhasználásra. A szilícium-nitrid kerámia anyagok a hagyományos cirkónium-dioxid alapú orvosbiológiai kerámiákhoz képest kiváló fertőzésállóságot és csontnövekedést és -integrációt biztosítanak. Ezenkívül a szilícium-nitrid kerámiák nagy felületi keménységgel, kopásállósággal és porózus tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek támogatják a csontszövet növekedését és tartós biológiai rögzítést biztosítanak. Ezek a tulajdonságok alkalmassá teszik a szilícium-nitrid kerámiákat az orvosbiológiai területen történő alkalmazásokhoz, beleértve az implantátumokat, a térdízületeket, valamint a sebészeti és ortopédiai eljárásokhoz szükséges alkatrészeket.
5. szám: Repülés – Megbízható zord környezetben
A szilícium-nitrid kerámia anyagok olyan előnyökkel rendelkeznek, mint a nagy szilárdság, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás és a kiváló kémiai stabilitás, így alkalmasak a repülőgépipar szigorú követelményeire. A szilícium-nitrid kerámiának két fő alkalmazása van a repülésben:
Először is, a szilícium-nitrid azon kevés egyrészes kerámiaanyag egyike, amely képes ellenállni a hidrogén/oxigén rakétahajtóművek által keltett súlyos hősokknak és termikus gradienseknek, így alkalmassá teszi a rakétahajtóművek fúvókákban való felhasználására. A fémanyagokhoz képest a szilícium-nitrid kerámia fúvókák ellenállnak a magasabb égési hőmérsékletnek, ami nagyobb tolóerőt eredményez. A fúvóka élének nagy stabilitása egyenletesebb sugáráramlást biztosít.
Másodszor, a szilícium-nitridet repülőgép-hajtóművek csapágyaként használják. Az űrrepülőgép-motorok tervezésében a csapágyanyagok és -technológia folyamatosan a motor teljes teljesítményének több mint 90-95%-át teszik ki. A kerámia csapágyak, különösen a forró izosztatikus préselt szilícium-nitrid kerámia csapágyak kritikus műszaki támogatást nyújtanak a repülőgép- és űrtechnikai berendezések fejlesztéséhez, különösen a nagy sebességű és nagy teljesítményű főtengely-csapágyak esetében. Több mint 50 évnyi kutatás és felhalmozás után,
A Si3N4 kerámia csapágyakat helikopterek fő hajtásrendszereiben, repülési segédhajtóművekben (APU), repülőgép-kiegészítő hajtásokban, rakétahajtóművekben, rakétahajtóművekben és műholdakban alkalmazták, így a csúcskategóriás nagysebességű és nagy teljesítményű főtengelyek standard csapágyaivá váltak. gyártó berendezések.
6. sz.: Védősisakok rakétaantennákhoz
A rakéták pusztító erejükről ismertek, mint precíziós csapásmérő fegyverek. A rakétacsapások pontosságának biztosítása érdekében kulcsfontosságú a rakéta belsejében lévő antennák és radarok védelme a hatékony működés érdekében. Itt jön képbe az antennaburkolat, más néven sisak kialakítása. Az antennafedél egy olyan berendezés, amely megvédi a belső antennát a zord környezeti feltételektől. Meg kell felelnie az aerodinamikai követelményeknek a forma, valamint a mechanikai és elektromos teljesítmény követelményeinek.
Míg a légi közlekedésben használt szabványos antennaburkolatok készülhetnek gyanta alapú kompozit anyagokból, a rakétaantenna burkolatai magas hőmérsékleti ellenállást igényelnek, és a szerves anyagok már nem megfelelőek. Így a kerámia anyagok, különösen a szilícium-nitrid kerámiák fokozatosan a rakétaantenna burkolatának kedvelt anyagaivá váltak. A szilícium-nitrid kerámia antennaburkolatok kiváló mechanikai tulajdonságaik, termikus stabilitásuk, alacsony dielektromos állandójuk és kiváló esőerózióállóságuk miatt kedveltek. Ellenállnak a zord repülési körülményeknek, beleértve a hővibrációt is, így a szilícium-nitrid kerámia ígéretes anyag az antennaburkolatokhoz.
7. szám: Vegyi és Kohászati ipar – 1400°C-on rettenthetetlen
A szilícium-nitrid kerámiaanyagok kivételes kémiai stabilitást és kiváló mechanikai tulajdonságokat mutatnak, így alkalmasak a kohászati ipar termikus berendezéseinek különböző részeiben történő felhasználásra, például olvasztótégelyekben, égető fúvókákban és alumínium elektrolízis cellák bélésében. A szilícium-nitrid kerámiák jó oxidációs ellenállással rendelkeznek, 1400 °C-ig ellenállnak a hőmérsékletnek, és 1400 °C alatti száraz oxidáló atmoszférában is stabilak maradnak, 1300 °C-os maximális használati hőmérséklet mellett. A szilícium-nitrid anyagok gyorsan hűtési és melegítési környezetben is használhatók, így a kohászati ipar számos alkalmazására alkalmasak.
8. szám: Hegesztési ipar – nagy pontosság, nem ragad
A szilícium-nitrid kerámiák nyomásmentes szinterezési technológiájának fejlesztése lehetővé tette a gyártást
komplex alakú szilícium-nitrid kerámia alkatrészek, jelentősen bővítve a szilícium-nitrid anyagok alkalmazási körét. Ide tartozik a hegesztési ipar, amely nélkülözhetetlen a modern ipari gyártásban.Szilícium-nitrid kerámia hegesztőcsapokéshegesztőhengereksokkal hosszabb élettartammal rendelkeznek, mint a hagyományos anyagok, és nagy pontosságot érnek el a vetítőhegesztésben. A szilícium-nitrid hegesztőalkatrészek nagy kopásállósággal és használat közbeni tapadással szemben is ellenállnak, ami hosszabb élettartamot és alacsonyabb működési költségeket eredményez.
NO.9: Stílusos és menő viselettechnikában
A szilícium-nitrid kerámiák nagy szilárdságuk, szívósságuk, keménységük és kiváló biokompatibilitásuk mellett kiváló korrózióállósággal és kisebb térfogatsűrűséggel rendelkeznek, így alkalmasak hordható technológiában való használatra. A szilícium-nitridet gyakran használják óratokokhoz a mindennapi viseletben, mivel hatékonyan ellenáll a kopásnak.
Ezek az alkalmazások bemutatják a szilícium-nitrid kerámiák sokoldalúságát és kiváló tulajdonságait a különböző iparágakban, és kiemelik fontosságukat a modern technológiában és gyártásban.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket bizalommal, ha igényei vannak.
