Ipari kerámia alkalmazása autókban
Az ipari kerámiák kiváló mechanikai, termikus és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például kiváló szilárdság, keménység, szigetelés, hővezetés, magas hőmérsékleti ellenállás, oxidációállóság, korrózióállóság, kopásállóság és magas hőmérsékleti szilárdság, ezért az ipari kerámiákat nagyon szigorú környezeti feltételek mellett használják. mérnöki alkalmazási feltételek , A bemutatott nagy stabilitás és kiváló mechanikai tulajdonságok az autógyártó iparban is felkeltik a figyelmet, és széles körben használják motorok és hőcserélő alkatrészek gyártásában, valamint benzinmotorok gyújtórendszereinek gyújtógyertyáiban.
① Kerámia izzítógyertya
Az izzítógyertyát izzítógyertyának is nevezik. Ha a dízelmotort erősen hideg környezetben hűtik, hőenergiát biztosít az indítási teljesítmény javításához. Ezért az izzítógyertyának rendelkeznie kell a gyors felmelegedés és a hosszan tartó hőmérsékletérzékelés jellemzőivel.
A kerámia izzítógyertyák hatékonyan képesek energiamegtakarítást és károsanyag-kibocsátás-csökkentést elérni a dízelmotorok emisszió-szabályozásában gyors felmelegedésük, magas hőmérsékletük, energiatakarékosságuk, környezetvédelemük és hosszú élettartamuk miatt. Nem csak az eredeti dízel elektromechanikus izzítógyertya hidegindító rendszerét tudja teljesen megváltoztatni, a meglévő alacsony hőmérsékletű indítási előmelegítési és emissziócsökkentési módszerek helyett zord alacsony hőmérsékletű környezetben is kielégíti a vásárlói igényeket.
② Kerámia dugattyú
A belső égésű motorok dugattyúihoz használt legkorábbi dugattyúanyag az öntöttvas. Legnagyobb hátránya, hogy az extrém körülmények között nyújtott különleges teljesítmény szűk keresztmetszetekbe ütközött. Fokozatosan képtelen volt megfelelni a modern technológiai és alkalmazási forgatókönyvekben a teljesítményre való törekvésnek, ami korlátozza a jövőbeni alkalmazását. hatótávolság. A kerámia dugattyúkat általában dízelmotorokban használják. A turbódízel motoroknál az ötvözött anyagok ipari kerámiákkal való helyettesítése tovább csökkentheti a hűtőberendezés kialakítását, és várhatóan a teljes gyártási költség is csökken. A közvetlen befecskendezéses dízelmotorban az ipari kerámiák magas hőmérsékletállóságát használják fel kerámiablokk beillesztésére a dugattyú tetejére, és javul a hőhatékonysága, zajszintje és károsanyag-kibocsátása.
③ Kerámia hengerbetét
A hengerbetét a belső égésű motorok egyik legrosszabb munkakörnyezetű alkatrésze. Viseli a magas hőmérséklet és nagy nyomás hatását, valamint a dugattyúgyűrű súrlódását. Gyorsan kopik és hajlamos a hengerhúzásra. Előfordul, hogy az ipari kerámia anyagok kiváló tulajdonságai ezt enyhíthetik. Felmerül a probléma. A teljes kerámia hengerbetétek használata a hagyományos hengerbetétek helyett megakadályozhatja a hőenergia veszteségét a hengerben, egyszerűsíti a motor szerkezetét, ezáltal javítja a hőhatékonyságot és csökkenti a motor minőségét.
④ Kerámia levegőelosztó mechanizmus
Az ipari kerámia alkatrészeket leginkább a motor levegőelosztó rendszerének csúszó alkatrészeiben használják. Ezek az alkatrészek főként kerámia lengőkar-érintkezőket, kerámia szelepemelőket, kerámia szelepeket stb. tartalmaznak. Az ipari kerámiák, szelepek, szelepülékek, szelepemelők, szeleprugók és billenőkarok alacsony sűrűségű, hőállósági és kopásállósági jellemzőit kihasználva csökkenthető a deformáció a szelepülék és a visszapattanás, amikor beültetik, csökkenti a zajt és a vibrációt, és meghosszabbítja az élettartamot.
⑤ Kerámia rotor
A gázsajtolású szinterezett szilícium-nitrid kerámia rotor belsejében szinte nincsenek maradék pórusok, és kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy szilárdság, a megbízhatóság és az erős oxidációs ellenállás. A hagyományos rotorhoz képest a tömeg körülbelül 40%-kal könnyebb, és a forgás közbeni tehetetlenségi nyomaték kicsi. Az alacsony fordulatszámú üzemtől a nagysebességű üzemig jobb eredményeket érhet el, mint a korábbi turbinák, amelyektől várhatóan kisebb tömeg, nagyobb teljesítmény és alacsonyabb üzemanyag-fogyasztás érhető el.
