Kerámia hordozó sorozat: Bevezetés a lézeres polírozási technológiába
1. A kerámia aljzatok előnyei
A fémekhez, fémalapú kompozitokhoz és gyanta alapú hordozókhoz képest,kerámia aljzatokkiváló hővezető képességgel rendelkeznek,
elektromos szigetelés, gáztömörség, mechanikai tulajdonságok és dielektromos tulajdonságok. Széles körben használják őket olyan csúcstechnológiai területeken, mint az integrált áramkörök, nagy teljesítményű félvezető eszközök, kommunikációs elektronika, LED-ipar, lítium akkumulátorok, chipek, repülőgépipar és nemzetvédelmi ipar.
2. A kerámia hordozó gyártási folyamatának első fele
A kerámia hordozók ipari láncolata viszonylag hosszú, beleértve az olyan alapvető folyamatokat, mint a préselés, a szinterezés és a felületkezelés, ahol minden lépés kulcsfontosságú. A gyártási folyamat első felében olyan technikák, mint a szalagos öntés és a kötésmentesítő szinterezés, rendkívül magas műszaki tartalommal bírnak. A kapott termékek (általában zöld lemezeknek nevezik őket) azonban nem használhatók fel közvetlenül, és további feldolgozást igényelnek, például polírozást és fémezést.
3. Lézeres polírozási technológia és alkalmazásai
Ahogy a gyártás új fejlődési szakaszba lép, a kerámia hordozók alkalmazása egyre elterjedtebbé válik, a felületi érdességgel és síkfelülettel szemben támasztott magasabb követelményekkel. A lézeres polírozási technológia gyors fejlődése új megközelítést kínál a kerámia hordozók intelligens és hatékony polírozási megmunkálásához.
A lézeres polírozási technológia egy rendkívül ígéretes ipari polírozási technológia, amelyet a szennyezésmentesség, a széles körű alkalmazhatóság, a stabil polírozási minőség és az egyszerű automatizálás jellemez. Elve az anyagfelület lézerrel indukált megolvasztása vagy elpárologtatása, amely kapilláris vagy termikus kapilláris hatás alatt hajtja az olvadt fém áramlását, ezáltal kitölti a csúcsokat és völgyeket a sima felület elérése érdekében.
A lézeres polírozási technológia különféle anyagok, például fémek, üveg és kerámia polírozására alkalmazható. A hagyományos polírozási technikákkal összehasonlítva a lézeres polírozásnak rejlő előnyei vannak az ipari alkalmazásokban, és széles körben alkalmazható a repülőgépiparban, az autóiparban, a formákban, az orvosi berendezésekben, az optikában és a félvezetőgyártásban.
4. Általános kerámia hordozó polírozási technikák
A kerámia felület polírozásának leggyakoribb módszerei a következők:
(1) Kémiai mechanikai polírozás (CMP)
Egy olyan módszer, amely a polírozó oldat korróziójának és a mechanikai eltávolításnak az együttes hatását használja ki, ahol a por lágyabb, mint a munkadarab mechanikai tulajdonságai, lehetővé téve a szilárd fázisú reakciókat a munkadarabbal a csúszó mozgás során, ami anyagleválasztást eredményez.
(2) Ultrahangos rezgéssel segített csiszolófolyadék-polírozás
Ez a módszer magában foglalja a munkadarab abrazív szuszpenzióba helyezését és ultrahangos rezgésnek való kitételét, aminek következtében a abrazív részecskék megütköznek a munkadarab felületén és polírozzák azt, a polírozást pedig a felület kiemelkedéseinek mikrovágásával érik el.
(3) Elektroforetikus polírozás
Egy érintkezésmentes és roncsolásmentes polírozási módszer, amely elektroforézis jelenségét alkalmazza kerámia munkadarabokon. A folyamatos ütközés és a részecskék ütközése által okozott mikrovágás révén a kerámia felület mikrofáradáson és finom szántáson megy keresztül.
(4) Elektrolitikus polírozás
Elektrokémiai polírozásként is ismert módszer, amely a munkadarabot anódként, egy oldhatatlan fémet pedig katódként használja megfelelő elektrolit- és áramsűrűség-feltételek mellett, fokozatosan simítva a munkadarab felületét, ezáltal növelve annak fényességét.
5. Kerámia felületek polírozása különböző anyagokkal
A kerámia hordozók főként alumínium-oxidot (Al2O3), szilícium-nitridet (Si3N4) és alumínium-nitridet (AlN) tartalmaznak. A kerámia hordozók nagy keménysége, ridegsége, repedésre való hajlama és a felületi megmunkálás nehézségei miatt a különböző kerámia anyagok teljesítménye és szerkezete eltérő. Ezért a megfelelő polírozási technikák kiválasztása elengedhetetlen a jelentős feldolgozási hatások eléréséhez.
(1) Al2O3 kerámia hordozó polírozása
Az Al2O3 kerámia hordozók nagy mechanikai szilárdsággal, keménységgel, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, korrózióállósággal, magas fényáteresztő képességgel, kémiai stabilitással és magas hősokk-állósággal rendelkeznek. Jelenleg ezek a legszélesebb körben használt kerámiaanyagok az elektronikai technológia területén.
(2)Si3N4 kerámia hordozó polírozás
A Si3N4 kerámia hordozók nem mérgezőek, alacsony dielektromos állandóval, nagy mechanikai szilárdsággal, nagy törési szívóssággal, magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal és erős ütésállósággal rendelkeznek. Széles körben alkalmazhatók autóipari lengéscsillapítókban, motorokban, autóipari IGBT-kben, a közlekedésben, a repülőgépiparban és más területeken. A CMP a Si3N4 kerámia hordozók fő polírozási módszere.
(3)AlN kerámia alapfelület polírozása
Az AlN kerámia szubsztrátok, mint nagy hővezető képességű kerámia anyagok, 150W·m−1·K−1 és 230W·m−1·K−1 közötti hővezető képességgel rendelkeznek, ami több mint 8-szorosa az Al2O3 kerámiáknak. Kiváló hőelvezetési teljesítményükkel, korrózióállóságukkal, alacsony dielektromos állandójukkal, alacsony dielektromos veszteségükkel és nem toxikus tulajdonságaikkal az AlN kerámia szubsztrátok megfelelnek a nagyméretű integrált áramkörök hőelvezetési követelményeinek, így ideális anyagok az Al2O3, SiC és BeO kerámia szubsztrátok helyettesítésére az elektronikai iparban.
Az integrált áramkörök és a rézbevonatú laminátumok hordozóanyagaként a kerámia hordozók felületi minősége közvetlenül befolyásolja a háttéreszközök élettartamát és megbízhatóságát. Az eszközintegráció, a miniatürizálás és a nagy megbízhatóság fejlődésével a kerámia hordozók felületi minőségére vonatkozó jövőbeli követelmények egyre szigorúbbak lesznek. A kerámia hordozó feldolgozási technológiák alkalmazása kétségtelenül egyre több kihívással fog szembesülni.
A XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére specializálódott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk számos nagy teljesítményű kerámia anyaghoz, beleértve a következőket: alumínium-oxid kerámia, cirkónium kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámiaJelenleg kerámia alkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a gépészet, a vegyipar, az orvostudomány, a félvezetőipar, a járműipar, az elektronika, a kohászat stb. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni, hogy kerámia alkatrészeink hatékonyan működnek ügyfeleink speciális alkalmazásaiban. Mind prototípus, mind tömeggyártás terén tudunk együttműködni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen igénye van.
