Bevezetés a Macor Kerámiába
A Macor kerámia, teljes nevén "Gépileg megmunkálható kerámia, a " egyfajtamegmunkálható üvegkerámia. Ezt az egyedülálló mérnöki anyagot kiváló megmunkálhatósága, hőstabilitása és elektromos szigetelési tulajdonságai miatt széles körben használják a repülőgépiparban, a félvezetőgyártásban, a laboratóriumi berendezésekben és más high-tech területeken. A Macor kerámia összetételét, szerkezetét és teljesítményét tekintve jelentősen eltér a hagyományos kerámiáktól. Ez a cikk részletesen bemutatja a Macor kerámia tulajdonságait és különbségeit a hagyományos kerámiáktól.
A Mascera által kínált megmunkálható üvegkerámiák:Megmunkálható üvegkerámia lap,
Megmunkálható üvegkerámia rúdstb.
1、Macor kerámia jellemzői
Megmunkálhatóság
A Macor kerámiák legfigyelemreméltóbb tulajdonsága a megmunkálhatóságuk. Megmunkálható szabványos fémmegmunkáló szerszámokkal fúráshoz, esztergáláshoz, köszörüléshez, fűrészeléshez, polírozáshoz és maráshoz, speciális felszerelés vagy technika nélkül. Ez a megmunkálhatóság nagy rugalmasságot biztosít az összetett formák és precíz méretek gyártásában.
Nulla porozitás
A Macor kerámiák porozitása nulla, ami azt jelenti, hogy mikroszerkezetükben gyakorlatilag nincsenek pórusok. Ez a nulla porozitás kiváló kémiai korrózióállósággal és elektromos szigeteléssel ruházza fel a Macor kerámiákat, miközben növeli mechanikai szilárdságukat és hőstabilitásukat.
Hőstabilitás
A Macor kerámiák kivételes hőstabilitással rendelkeznek, megőrzik szerkezeti integritását 1000°C-ig. Hőtágulási együtthatójuk sok féméhez hasonló, lehetővé téve a Macor kerámiák közvetlen fémekhez való kötését anélkül, hogy hőfeszültséget generálnának.
Elektromos szigetelés
A Macor kerámiák kiváló elektromos szigetelők, térfogati ellenállásuk 10^14-10^15 ohm·cm, és képesek megőrizni a jó elektromos szigetelési tulajdonságokat még magas hőmérsékletű és párás környezetben is.
Kémiai stabilitás
A Macor kerámiák jó kémiai stabilitással rendelkeznek, szinte minden vegyszerrel szemben ellenállnak a korróziónak, kivéve a hidrogén-fluoridot és az olvadt alkálifémeket. Ez magában foglalja a szerves oldószerekkel, savakkal, bázisokkal és sóoldatokkal szembeni ellenállást.
2、Különbségek a Macor kerámiák és a közönséges kerámiák között
Összetételi különbségek
A Macor kerámiák fő összetevői a szilícium-dioxid, az alumínium-oxid, a berillium-oxid és a bór-oxid, míg a közönséges kerámiák jellemzően főkénttimföld,cirkónia,szilícium-karbidstb. Ez az összetételbeli különbség jelentős teljesítménybeli különbségeket eredményez a Macor kerámiák és a közönséges kerámiák között.
Strukturális különbségek
A Macor kerámiák mikroszerkezete gyakorlatilag pórusmentes, míg a közönséges kerámiák gyakran tartalmaznak bizonyos mennyiségű porozitást. Ez a szerkezeti különbség biztosítja a Macor kerámiák kémiai korrózióállóságát, elektromos szigetelését és mechanikai szilárdságát a hagyományos kerámiákhoz képest.
Megmunkálási teljesítmény
A Macor kerámiák megmunkálhatósága messze meghaladja a hagyományos kerámiákét. A közönséges kerámiák általában öntést és szinterezést igényelnek a gyártási folyamat során, míg a Macor kerámiák szinterezés után megmunkálhatók, ami nagymértékben növeli a gyártási rugalmasságot és pontosságot.
Alkalmazási mezők
Egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően a Macor kerámiákat széles körben használják a nagy pontosságú és összetett formájú alkatrészeket igénylő területeken, mint például a repülőgépgyártás, a félvezetők és a laboratóriumi berendezések. A közönséges kerámiákat viszont gyakrabban használják olyan alkalmazásokban, amelyek kopásállóságot, magas hőmérséklettűrést és elektromos szigetelést igényelnek.
3. A Macor kerámiák alkalmazási példái
A Macor kerámiákat a repülőgépiparban használják turbinamotor-alkatrészek, hőcserélők, szigetelőanyagok és precíziós műszeralkatrészek gyártására. A félvezetőgyártásban a Macor kerámiából fűtőtesteket és hűtőket gyártanak ostyafeldolgozó berendezésekben. Laboratóriumi berendezésekben a Macor kerámiákat reaktorok, desztillálóberendezések és egyéb olyan berendezések gyártásához használják, amelyek kémiai korrózióállóságot és magas hőmérsékleti stabilitást igényelnek.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, bór-nitrid , alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket bizalommal, ha igényei vannak.
