A cirkónium-oxid kerámiatermékek főbb folyamatai
A cirkónia általában arra utalcirkónium-dioxid (ZrO2), a cirkónium elsődleges oxidja. Ellentétben a hagyományos kerámiákkal, amelyek hajlamosak a keménység és a ridegség változására, a cirkónium-oxid nagy szilárdságot, kopásállóságot és rugalmasságot mutat, felülmúlva a legtöbb egyéb műszaki kerámiát.
Mechanikai tulajdonságainak és termikus stabilitásának javítása érdekében a cirkónium-oxid kerámiák általában stabilizátorokat tartalmaznak. Az alkalmazott stabilizátortól függően a részlegesen stabilizált cirkónia (PSZ) osztályozhatóittrium-stabilizált cirkónium-oxid (Y-PSZ)ésmagnéziával stabilizált cirkónium-oxid (Mg-PSZ).Ezek közötti választás a konkrét alkalmazási követelményektől függ.
Egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően a cirkónia széles körben alkalmazható a különböző ágazatokban:
●Szerkezeti kerámia:
Magas hőmérsékletű, súrlódó, korrózióálló szerkezeti anyagokhoz használható, mint plcirkónia kerámia tiplik,cirkónia kerámia golyók és kerámia ülések,cirkónia kerámia csapágyak,cirkónia kerámia csiszolóközeg, éscirkónia kerámia rudak.
● Funkcionális kerámia:
Szilárd elektrolitokban, érzékelőkben, érzékeny alkatrészekben, katalízisben, orvosbiológiai alkalmazásokban stb. használják. A termékek közé tartoznak a cirkónium-oxid oxigénérzékelők, kerámia optikai szálas érvéghüvelyek és hüvelyek.
● Fogyasztói alkalmazások: 
cirkóniakerámia késeknagy szilárdságukról, kopásállóságukról, nem oxidáló, rozsdaálló, saválló, antisztatikus tulajdonságaikról és az élelmiszerekkel szembeni tehetetlenségükről ismertek, így ideális választás csúcstechnológiás, környezetbarát konyhai eszközökhöz, mint pl. behúzható használati késekésvágópengék.
Tehát mi a fő feldolgozási lépésekcirkónia kerámia termékek?
Ezek elsősorban négy lépésből állnak:
1, Nyersanyag előkészítés:
A kezdeti lépés a kiváló minőségű nyersanyagok beszerzése. A cirkónium-dioxid nyersanyag jellemzően szintetizált cirkónium, amelyet kémiailag szintetizálnak a nagyobb tisztaság és stabilitás érdekében. Az alapanyagok kiválasztása után a következő lépés a keverék elkészítése. Ez a keverék általában cirkóniumból, színezékekből és meghatározott arányban kevert folyasztószerekből áll. A cirkóniumtartalom jelentősen befolyásolja a termék olvadáspontját és teljesítményét. A színezékek megváltoztatják a kerámia színét, míg a fluxusok csökkentik az olvadáspontot és fokozzák az olvadás közbeni folyást.
2. Alakítási módszerek:
● Száraz préselés:
Magában foglalja a kerámiaporok nyomás segítségével kívánt formára préselését. Pontos méreteket, egyszerű kezelést, minimális nedvesség- és kötőanyag-tartalmat biztosít, ami csökkenti a zsugorodást a szárítás és az égetés során. A száraz préselés egyszerűbb, kisebb hossz-átmérő arányú termékformákhoz alkalmas.
● Izosztatikus préselés:
Hagyományos száraz préselésből fejlődik ki, minden irányból egyenletes nyomást alkalmazva folyadékkal. Egyenletes sűrűséget biztosít az egész kerámiában, minimalizálva a sűrűség különböző irányú eltéréseit. Ehhez azonban bonyolult és drága berendezésekre van szükség, amelyek elsősorban speciális igényekhez, például nagy méretekhez vagy egyedi formákhoz alkalmasak.
● Fröccsöntés:
Magában foglalja a kerámiaporok szerves kötőanyagokkal való összekeverését, majd a keveréket nagy nyomással (több tíz-száz MPa) öntőformákba fecskendezik. Magas automatizálást, precíz formázást és magas felületi minőséget kínál, de hosszabb időt igényel a kötőanyag eltávolítása a későbbi égetés során, és minőségi problémákhoz vezethet.
3, Magas hőmérsékletű szinterezés:
Az utóalakítást követően a cirkónium-oxid kerámiák szinterezésen mennek keresztül, ahol a kerámiapor részecskék magas hőmérsékleten kötődnek, és sűrű kerámiatesteket képeznek. A szinterezés jelentősen befolyásolja a kerámia tulajdonságait, a hőmérséklet, az idő és a légkör szabályozása kritikus. A cirkónium-oxid kerámiákat általában 1600 °C körül szinterelik oxigén- vagy nitrogénatmoszférában, hogy megakadályozzák a cirkónium redukcióját.
4, Utófeldolgozás:
A szinterezés után a cirkónium-oxid kerámiák utófeldolgozáson esnek át teljesítményük és megjelenésük javítása érdekében. Ez magában foglalja a vágást, fúrást, köszörülést és polírozást:
● Vágás: cirkónia kerámiák különböző formájú és méretű felosztására szolgál.
● Fúrás: CNC vagy lézeres berendezéssel, különböző méretű lyukak létrehozásához.
● Csiszolás és polírozás: Polírozószerekkel és gépekkel simítja a felületeket és fokozza a fényességet.
Ezek az eljárások biztosítják, hogy a cirkónium-kerámiák megfeleljenek az iparágak különböző alkalmazási igényeinek, amelyeket kivételes mechanikai, termikus és esztétikai tulajdonságaik jellemeznek.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket bizalommal, ha igényei vannak.
