A timföld kerámiatermékek főbb folyamatai
Az Al2O3 tartalom szerint a timföldkerámiákat különböző típusokba sorolják, például 99% alumínium-oxid, 96% alumínium-oxid, 95% alumínium-oxid, 90% alumínium-oxid és 85% alumínium-oxid. Ezek közül 99%-ban alumínium-oxid kerámiát használnak magas hőmérsékletű tégelyek gyártásához,tűzálló kemencecsövekés speciális kopásálló anyagok. A 95%-os alumínium-oxid kerámiát elsősorban korrózióálló és kopásálló alkatrészekhez használják. A gyakran talkummal kevert 85%-os alumínium-oxid kerámiák javított elektromos tulajdonságokkal és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, lehetővé téve fémekkel, például molibdénnel, nióbiummal és tantállal való lezárását, és egyes elektromos vákuumberendezésekben történő felhasználást. Tehát melyek a timföldkerámia termékek főbb folyamatai? Főleg a következő négy lépést tartalmazzák:
1、Por előkészítése
Az alumínium-oxid port a különböző termékkövetelmények és formázási eljárások szerint állítják elő. A por részecskeméretének 1 μm alatt kell lennie. A nagy tisztaságú timföldkerámia termékekhez a 99,99%-os timföld tisztasága mellett ultrafinom csiszolás és egyenletes szemcseméret-eloszlás is szükséges. Extrudálás vagy fröccsöntés alkalmazásakor kötőanyagot és lágyítót, általában 10-30% tömegarányú hőre lágyuló műanyagot vagy gyantát kell a porhoz adni. A szerves kötőanyagot egyenletesen el kell keverni az alumínium-oxid porral 150-200°C hőmérsékleten, hogy megkönnyítsék a formázási műveleteket. Félautomata vagy teljesen automata száraz préselés esetén a por speciális feldolgozást igényel, például porlasztásos granulálást, hogy gömbölyű legyen, javítva a por folyóképességét az öntőforma automatikus kitöltéséhez az alakítás során. Ezenkívül 1-2% kenőanyagot (például sztearinsavat) és kötőanyag-PVA-t adnak hozzá a por és a forma falai közötti súrlódás csökkentése érdekében.
2、Öntés és préselés
A formázási módszerek atimföld kerámiaide tartozik a száraz sajtolás, csúszóöntés, szalagöntés stb. A különböző formák, méretűek, összetett formák és precíziós termékek különböző formázási módszereket igényelnek. Az alábbiakban bemutatjuk a gyakori formázási módszereket:
● Száraz sajtolás
A száraz sajtolás egy viszonylag kiforrott eljárás, amely külső erőt használ a belső súrlódás növelésére, aminek következtében a részecskék összetapadnak és megtartják bizonyos alakjukat.
Az előnyök az egyszerűség, a könnyű kezelhetőség és az automatizált gyártásra való alkalmasság. Azonban kihívásokkal kell szembenéznie a nagy méretű nyersdarabok előállítása, a formakopás, a bonyolultság, a magas költségek és az egyenetlen nyomáseloszlás, ami sűrűség- és zsugorodási inkonzisztenciákhoz vezet, ami repedést és rétegválást okoz.
● Slip Casting
A csúszós öntés kulcsa az alumínium-oxid szuszpenzió készítése, rendszerint vízzel, de flokkuláló és kötőanyag hozzáadása, alapos csiszolás, gáztalanítás és gipszformákba öntés. A formázás, szárítás és a kötőanyag eltávolítása után a terméket szinterelik.
A csúszós öntés egyszerű, egyenletes, nagy szilárdságú zöldtesteket hoz létre, és alkalmas nagy, összetett kerámia alkatrészekhez. Hátránya a hosszú gyártási idő és a magas penészhasználat.
● Szalagöntés
Ez az újszerű technika, amelyet Doctor blade módszernek is neveznek, vékony kerámialapokhoz alkalmas. Az eljárás során kötőanyagokat, diszpergálószereket és lágyítószereket adnak a kerámiaporhoz, hogy egyenletes, a szükséges vastagságnak megfelelő zagyot hozzanak létre. Azonban kis sűrűségű zöldtesteket hoz létre nagy zsugorodás mellett.
3、Magas hőmérsékletű szinterezés
A szinterezés egy olyan tömörítési eljárás, amely a szemcsés kerámiatesteket szilárd anyagokká alakítja a részecskék, a gáz és a szennyeződések közötti üregek eltávolításával, lehetővé téve a részecskék növekedését és megkötését. Az elektromos kemencéket széles körben használják szinterezésre, 1000 és 1800% u00b0C közötti hőmérséklettel az alumínium-oxid tisztaságától függően.
4、Utófeldolgozás
Néhányalumínium-oxid kerámia anyagoka szinterezés után további kikészítést igényel:
● Köszörülés és polírozás
Az alumínium-oxid kerámiák nagy keménysége miatt keményebb anyagokat, például SiC-t, B4C-t vagy gyémántot használnak a befejezéshez. A durva csiszolóanyagoktól a finom csiszolóanyagokig lépésről lépésre végzett csiszolási folyamatot követi a felületi polírozás.
●Vágás
A vágási eljárások lehetővé teszik a timföld kerámiák igény szerint különböző formákra és méretekre történő szegmentálását.
● Fúrás
A CNC vagy lézergépek különböző méretű lyukak fúrására szolgálnak alumínium-oxid kerámiákban.
● Üvegezés
Az üvegezés során a timföldkerámia termékek felületét mázréteggel vonják be, amelyet azután magas hőmérsékleten szinterezve sima, kopásálló felületet képeznek.
● Metalizálás
A fémezés magában foglalja egy fémfilm szilárdan tapadását az alumínium-oxid kerámiák felületére, lehetővé téve a kerámia és a fém közötti kötést.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyi, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászat stb. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket, ha igényei vannak.
