Gyártási képességek
Egyedi műszaki kerámiák – A portól a precízióig
A Masceránál nagy teljesítményű kerámia alkatrészek egyedi gyártására specializálódtunk. Teljesen integrált, házon belüli képességeinkkel a teljes gyártási folyamatot mi irányítjuk – a nyerspor formázásától a precíziós kidolgozáson át a funkcionális felületkezelésig. Ez kiváló minőséget, gyorsabb szállítást és megbízható teljesítményt biztosít minden általunk gyártott alkatrésznél.
1. Por előkészítése A Mascera minden kerámiagyártási folyamatot szigorú alapanyag-kiválasztással és precíz porfeldolgozással kezd. A nagy tisztaságú porokat őrlés, keverés, granulálás és szárítás során adalékanyagokkal keverjük össze, hogy biztosítsuk az állandó minőséget. Ez a lépés közvetlenül befolyásolja a kerámia végső teljesítményét, és megalapozza a stabil alakítást és szinterezést a későbbi szakaszokban. |
|
2. Alakítás Különböző alakítási technikákat alkalmazunk, amelyeket az egyes kerámia alkatrészek geometriájához, összetettségéhez és alkalmazásához igazítunk: ◆ Száraz préselés Kis, egyszerű formákhoz alkalmas; nagy hatékonyság és kiváló méretkonzisztencia. ◆ Izosztatikus préselés Ideális nagy vagy összetett alakzatokhoz, amelyek egyenletes sűrűséget és szilárdságot igényelnek. ◆ Fröccsöntés Legjobb bonyolult, nagy volumenű alkatrészek gyártásához. ◆ Szalagöntés Vékony kerámia lemezekhez, hordozókhoz és ostyákhoz használják. ◆ Csúszóöntés Előnyben részesített nagy vagy üreges alkatrészekhez, állandó falvastagsággal. |
|
3. Szinterelési folyamatok Az anyagstabilitás és a nagy mechanikai igénybevétel biztosítása érdekébenikus szilárdság, kerámia alkatrészeket szinterezünk szabályozott hőmérsékleten és atmoszférában: ◆ Védőatmoszférás szinterezés ◆ Vákuumszinterezés ◆ Meleg préselés Szinterelés Átfolyós kemencéink kiváló hőmérséklet-egyenletességet és precíz égetésszabályozást biztosítanak. |
|
4. Precíziós megmunkálási képességek A Mascera fejlett kerámia megmunkálási és felületkezelési megoldásokat kínál, hogy megfeleljen a legigényesebb tűréshatároknak és felületi követelményeknek. Megmunkálási pontosság◆ Lineáris tűréshatár: akár ±0,002 mm ◆ Szögtűrés: akár ±0°10′ ◆ Felületi érdesség: akár Ra 0,05 μm is ◆ Koncentrikusság, hengeresség, síkfelület, párhuzamosság, egyenesség: akár 0,02 mm ◆ Minimális furatátmérő: 0,5 mm ◆ Belső menet minimum: M2, külső menet maximum: M20 Fő megmunkáló berendezések ◆ CNC megmunkálóközpontok ◆ Nagy pontosságú köszörűgépek ◆ Belső és külső hengeres köszörűk ◆ Kétoldalas leppelő gépek |
|
Általunk feldolgozott anyagok
Műszaki kerámiák széles választékát használjuk gyártás során:
Alumínium-oxid (Al2O3)
Költséghatékony kerámia kiváló keménységgel, elektromos szigeteléssel és kopásállósággal.
Cirkónium-oxid (ZrO2)
Nagy törési szívósság és szilárdság, ideális szerkezeti és kopásálló alkalmazásokhoz.
Melegen préselt bór-nitrid (HPBN)
Megmunkálható kerámia kiváló hőstabilitással és elektromos szigeteléssel, magas hőmérsékletű vákuumban vagy inert gáz körülmények között használható.
Pirolitikus bór-nitrid (PBN)
Ultratiszta és nem nedvesíti az olvadt fémeket, ideális félvezető kristálynövesztéshez és nagyvákuumú alkalmazásokhoz.
Szilícium-nitrid (Si3N4)
Az egyik legerősebb műszaki kerámia, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és hősokk-állósággal.
Szilícium-karbid (SIC)
Rendkívül kemény és hővezető; az SSiC és az RBSiC ideálisak zord, magas hőmérsékletű és kémiailag korrozív környezetekhez.
A magas hővezető képességet kiváló elektromos szigeteléssel ötvözi, így tökéletes választás elektronikus hordozókhoz és hőelvezető modulokhoz.
Partnerség a Mascerával
Megbízható, teljes folyamatot lefedő partnert keres a kerámiagyártásban?
Lépjen kapcsolatba velünk, hogy elindíthassuk egyedi projektjét.
