Blog

Az alumínium-oxid kerámia az egyik leggyakrabban kutatott és legszélesebb körben használt anyag a műszaki kerámiák között.

Ismerje meg, hogyan válassza ki a megfelelő alumínium-oxid kerámia minőséget az alkalmazás, a geometria és a gyártási folyamat alapján. Gyakorlati útmutató alkatrész-specifikus ajánlásokkal.

Fedezze fel az alumínium-oxid kerámia minőségek (95%–99,8%) közötti különbségeket. Ismerje meg, hogyan befolyásolja az alumínium-oxid tisztasága az elektromos szigetelést, a hőviselkedést és az ipari alkalmazásokat.

A hővezető képesség az alumínium-oxid kerámia egyik legfontosabb fizikai tulajdonsága, és kulcsfontosságú tényező a széles körű alkalmazásában az elektronikai, elektromos és magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokban.

Az alumínium-oxid kerámia elektromos szigetelése kritikus tulajdonsága, így nélkülözhetetlen anyag az elektronikai, elektromos és nagyfeszültségű alkalmazásokban. Sok konstrukcióban az alumínium-oxid kerámiákat nem elsősorban mechanikai szilárdságuk miatt fejlesztik, hanem azért, mert képesek stabil alumínium-oxid kerámia elektromos szigetelést biztosítani igényes üzemi körülmények között.

A fejlett kerámiák között a szilícium-karbid (SiC) egyre vezető anyaggá válik. A magas lézerállóság, a magas hővezető képesség és az általános stabilitás kivételesen alkalmassá teszi a modern lézeres megmunkálási alkalmazásokhoz.

Az alumínium-oxid kerámiák biztosítják a modern LED-technológiához szükséges hőstabilitást, elektromos szigetelést, mechanikai szilárdságot és költséghatékonyságot.

Kerámia csapágygolyók anyagainak kiválasztásakor a cirkónium-dioxid (ZrO2) és a szilícium-nitrid (Si3N4) a két leggyakoribb választás. Mindkét anyag kiváló keménységet, korrózióállóságot és magas hőmérsékleti teljesítményt kínál, de számos műszaki szempontból jelentősen eltérnek egymástól.

A fémkerámia fűtőelem (MCH) egy kompakt, nagy hatékonyságú fűtőelem, amely egy ellenállásos áramkört ágyaz be egy kerámia testbe – leggyakrabban alumínium-oxidba (Al₂O₃) vagy szilícium-nitridbe (Si₃N₄).