Blog

Nagyon fontos az alumínium-oxid kerámiák alacsony hőmérsékletű szinterezési technológiájának tanulmányozása, akár az energiafogyasztás csökkentése, akár a költségmegtakarítás, akár a teljesítmény javítása érdekében.

A textil alkatrészek gyártásához használt kerámia anyagoknak nagy keménységgel, nagy szilárdsággal és kiváló korrózióállósággal kell rendelkezniük. A textilkomponensek gyártásához általánosan használt kerámiaanyagok négy fő típusba sorolhatók: timföldkerámia, titán-oxid kerámia, cirkónium-oxid kerámia és cirkónium-oxiddal edzett timföldkerámia.

A DPC kerámia hordozók előkészítése során a galvanizáló áram egyenetlen eloszlása ​​a rézréteg egyenetlen vastagságához vezet a hordozó felületén (a vastagságkülönbség meghaladhatja a 100 μm-t). A felületi csiszolás kulcsfontosságú folyamat a galvanizált rézréteg vastagságának szabályozására és egyenletességének javítására, amely közvetlenül befolyásolja a kerámia hordozók teljesítményét és az eszközök csomagolásának minőségét.

Jelenleg a különféle területeken használt szilícium-nitrid kerámiákat elsősorban reakciószintereléssel, melegsajtolásos szintereléssel, nyomás nélküli szintereléssel, gáznyomásos szintereléssel és forró izosztatikus préseléses szintereléssel állítják elő. A különböző szinterezési eljárások során bizonyos teljesítménybeli különbségekkel rendelkező szilícium-nitrid kerámiákat kapnak, amelyeket jellemzően különböző magas hőmérsékletű szerkezeti elemekben, kopásálló alkatrészekben vagy korrózióálló alkatrészekben alkalmaznak.

A félvezető áramkörök iparában a kerámia hordozók az áramköri lapok egyik fő anyaga. A gyakori kerámia hordozók közé tartoznak az alumínium-oxid kerámia hordozók, az alumínium-nitrid kerámia hordozók és a szilícium-nitrid kerámia hordozók. Az alumínium-oxid kerámia hordozók és az alumínium-nitrid kerámia szubsztrátumok eltérő tulajdonságokkal és felhasználási területtel rendelkeznek az eltérő anyaguk miatt.

A kerámia hordozók létfontosságú szerepet töltenek be az elektronika területén olyan jelentős előnyeik miatt, mint a magas hővezető képesség, a kiváló szigetelési tulajdonságok és a hővezető képesség.

A fejlett kerámiák jellemzőik alapján két típusba sorolhatók: szerkezeti kerámiák és funkcionális kerámiák.

A cirkónium-kerámia pengék nagy tisztaságú, ultrafinom cirkónium-oxidból készülnek nyersanyagként, olyan eljárások során, mint a porlasztásos granulálás, az izosztatikus préselés és a precíziós megmunkálás. Nagy keménységűek, erős korrózióállósággal, jó kémiai stabilitással és magas kopásállósággal rendelkeznek.

A modern technológia területén a magas hőmérsékletnek ellenálló kerámia csövek, mint az egyik fontos anyag, egyedi tulajdonságokkal és széleskörű alkalmazási lehetőséggel rendelkeznek.

A kerámia anyagok fontos szerepet töltenek be a modern hadiiparban olyan egyedi tulajdonságaik miatt, mint a magas hőállóság, nagy szilárdság, könnyű súly, elektromos és hőszigetelő tulajdonságok stb. A technológia fejlődésével és az új anyagtechnológiák fejlődésével az alkalmazás A kerámia anyagok köre várhatóan tovább bővül, és kritikus megoldásokat kínál a világ előtt álló számos kihívásra.