Blog

A gyógyszerészeti aszeptikus gyártás során a kerámia töltőszivattyú megfelelő tisztítása és sterilizálása kritikus fontosságú a higiénia, a termékminőség és a GMP-megfelelőség fenntartása érdekében. A legfontosabb alkalmazott eljárások a helyben történő tisztítás (CIP) és a helyben történő sterilizálás (SIP), amelyek eltávolítják a maradványokat és a mikroorganizmusokat a szivattyú belső felületeiről – különösen a kerámia dugattyús szivattyú alkatrészeiről, például a kerámia dugattyúról és a szivattyúhüvelyről.

Az eramic töltőszivattyúk dugattyús típusú adagolószivattyúk, amelyeket széles körben használnak aszeptikus töltőberendezésekben. Egy tipikus szerkezeti elem egy kerámia dugattyút (dugattyúrudat), egy kerámia szivattyúkamrát (hengerhüvelyt), forgó- vagy visszacsapó szelepeket tartalmaz a folyadék szabályozására, valamint kiegészítő rozsdamentes acél alkatrészeket (általában 316L). Működés közben a kerámia dugattyú oda-vissza mozog a szivattyúkamrában, folyadékot szív és adagol precíziós szelepeken keresztül a pontos folyadéktöltés biztosítása érdekében.

Az Alumina Ceramics számos felhasználója megfigyelte, hogy hosszabb napfénynek való kitettség után egyes alkatrészek látható elszíneződést mutatnak – gyakran sárgás vagy matt árnyalatot a felületen. Bár ez a változás nem rontja a teljesítményt, aggályokat vet fel az anyag hosszú távú stabilitásával és megjelenésével kapcsolatban.

Az alumínium-nitrid kerámiákat (AlN kerámiákat) széles körben használják nagy teljesítményű alkalmazásokban kiváló hővezető képességük, elektromos szigetelésük és magas hőmérsékleti ellenállásuk miatt. Egyes felhasználók azonban enyhe színbeli eltéréseket észlelhetnek az AlN kerámiák különböző tételei között – például világosszürke, törtfehér vagy halványsárga árnyalatokat. Ezek az eltérések normálisak, és nem befolyásolják az anyag teljesítményét.

A tűzálló kerámiák alapvető fontosságúak a magas hőmérsékletű, szerkezeti és hőszigetelési alkalmazásokban. A számos elérhető típus közül öt kulcsfontosságú tűzálló kerámia tűnik ki széles körű ipari felhasználása és eltérő teljesítménye miatt: korund, alumínium-oxid (Al2O3), kordierit, mullit és korund-mullit.

A bór-nitrid kerámiák, különösen melegen préselt formájukban (HPBN), nélkülözhetetlenné váltak számos igényes környezetben, ahol a szélsőséges hő, a nagy feszültség, a kémiai korrózió vagy a nedvesíthetetlenség kritikus fontosságú. A Mascera precíziósan gyártott HPBN alkatrészeket kínál, amelyek megbízhatóan működnek zord körülmények között, és megfelelnek olyan iparágak követelményeinek, mint a kohászat, a repülőgépipar, a vákuumfeldolgozás és a fejlett elektronika.

Az alumínium-nitrid kerámiák a modern technológia egyik legfontosabb anyagává váltak. A magas hővezető képesség, a kiváló elektromos szigetelés és a robusztus mechanikai teljesítmény páratlan kombinációjával kritikus mérnöki kihívásokat oldanak meg az elektronikában, a repülőgépiparban és azon túl.

A pirolitikus bór-nitrid kiváló hőstabilitásának, elektromos szigetelésének, kémiai inertségének és tisztaságának köszönhetően kiemelkedik a modern magas hőmérsékletű és ultramagas vákuumos eljárásokban. Legyen szó PBN olvasztótégelyekről, magas hőmérsékletű szigetelőrendszerekről vagy precíziós elektronikai gyártásról, a pirolitikus bór-nitrid megfelel a szélsőséges alkalmazások szigorú követelményeinek.

A molibdén-mangán metallizálás során egy molibdén (Mo) és mangán (Mn) kompozit réteget visznek fel egy kerámia hordozó, jellemzően alumínium-oxid felületére. Ezt a metallizált réteget magas hőmérsékleten szinterelik, hogy tartós kötést hozzanak létre. A felületet ezután általában nikkelezik, hogy lehetővé tegyék a fém alkatrészekkel való forrasztást.

A Mascera alumínium-oxid kerámia őrlőalkatrészei, kerámia őrlőmagjai, élelmiszeripari minőségű kerámia sorjái, kerámia őrlőmechanizmusai és kézi kerámia őrlőalkatrészei kiváló őrlési minőséget, fokozott tartósságot és kompromisszumok nélküli élelmiszerbiztonságot biztosítanak – így világszerte a gyártók és a felhasználók megbízható választásává válnak.