Blog

A bór-nitrid kerámiák, különösen melegen préselt formájukban (HPBN), nélkülözhetetlenné váltak számos igényes környezetben, ahol a szélsőséges hő, a nagy feszültség, a kémiai korrózió vagy a nedvesíthetetlenség kritikus fontosságú. A Mascera precíziósan gyártott HPBN alkatrészeket kínál, amelyek megbízhatóan működnek zord körülmények között, és megfelelnek olyan iparágak követelményeinek, mint a kohászat, a repülőgépipar, a vákuumfeldolgozás és a fejlett elektronika.

Az alumínium-nitrid kerámiák a modern technológia egyik legfontosabb anyagává váltak. A magas hővezető képesség, a kiváló elektromos szigetelés és a robusztus mechanikai teljesítmény páratlan kombinációjával kritikus mérnöki kihívásokat oldanak meg az elektronikában, a repülőgépiparban és azon túl.

A pirolitikus bór-nitrid kiváló hőstabilitásának, elektromos szigetelésének, kémiai inertségének és tisztaságának köszönhetően kiemelkedik a modern magas hőmérsékletű és ultramagas vákuumos eljárásokban. Legyen szó PBN olvasztótégelyekről, magas hőmérsékletű szigetelőrendszerekről vagy precíziós elektronikai gyártásról, a pirolitikus bór-nitrid megfelel a szélsőséges alkalmazások szigorú követelményeinek.

A molibdén-mangán metallizálás során egy molibdén (Mo) és mangán (Mn) kompozit réteget visznek fel egy kerámia hordozó, jellemzően alumínium-oxid felületére. Ezt a metallizált réteget magas hőmérsékleten szinterelik, hogy tartós kötést hozzanak létre. A felületet ezután általában nikkelezik, hogy lehetővé tegyék a fém alkatrészekkel való forrasztást.

A Mascera alumínium-oxid kerámia őrlőalkatrészei, kerámia őrlőmagjai, élelmiszeripari minőségű kerámia sorjái, kerámia őrlőmechanizmusai és kézi kerámia őrlőalkatrészei kiváló őrlési minőséget, fokozott tartósságot és kompromisszumok nélküli élelmiszerbiztonságot biztosítanak – így világszerte a gyártók és a felhasználók megbízható választásává válnak.

A különböző típusú kerámiák – összetételük, kristályszerkezetük és szinterelési eljárásuk alapján – eltérő kerámia fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek közül három specifikus mutató különösen kritikus az ipari alkalmazásokban, és közvetlenül befolyásolja a műszaki kerámiaanyagok teljesítményét, tartósságát és gyárthatóságát: a kerámia hőtágulása, a kerámiák hővezető képessége és a kerámia sűrűsége.

A kerámiák hatékony értékeléséhez és ipari alkalmazásához elengedhetetlen megérteni a legfontosabb kerámia tulajdonságokat, amelyek meghatározzák a mechanikai igénybevétel alatti teljesítményüket. Ezek a mutatók tudományos alapot nyújtanak a megfelelő anyag kiválasztásához az Ön konkrét mérnöki igényeihez.

Ha kizárólag a kerámiák dielektromos állandójára összpontosítunk, az nem optimális anyagválasztáshoz vezethet. A megbízható elektromos szigetelés elérése érdekében a mérnököknek holisztikusan kell megvizsgálniuk a kerámia tulajdonságok teljes skáláját, különösen a kerámia térfogati ellenállását és a dielektromos szilárdságot. Ezek a kulcstényezők biztosítják a teljesítmény stabilitását, a hosszú távú tartósságot és a biztonságot nagy igénybevételű környezetben.

A kerámia alátét megfelelő vastagságának meghatározása magában foglalja az elektromos szigetelés, a hőkezelés és a mechanikai szilárdság szempontjainak kiegyensúlyozását a megbízható, biztonságos és hatékony készülékműködés biztosítása érdekében.

A kerámia szigetelő párnák elengedhetetlenek a hőhatékonyság és az elektromos szigetelés eléréséhez a nagy teljesítményű elektronikában. Akár javítja a hőpárna teljesítményét, akár egy megbízható kerámia alátétet keres, a Mascera termékei biztosítják a mai elektromos rendszerekhez szükséges tartósságot és teljesítményt.