Blog

Az elektronikus alkatrészek alátámasztásaként a kerámia hordozók elősegítik a hőelvezetést az elektronikus eszközökben. A kerámia szubsztrátumok kezdeti formázása után további feldolgozást igényelnek, például fúrást és karcolást. A hagyományos megmunkálási módszerek nem képesek megfelelni a kerámia hordozók nagy pontosságú megmunkálási követelményeinek. A lézeres megmunkálási technológia fejlődésével fokozatosan a kerámia hordozók precíziós megmunkálásának fő irányává válik.

A kerámia hordozók gyakran használt anyagok az elektronikus csomagoláshoz. Jelenleg számos általánosan használt elektronikus kerámia hordozóanyag közé tartozik az alumínium-oxid (Al2O3), az alumínium-nitrid (AlN) és a szilícium-nitrid (Si3N4). Az elektronikus kerámia hordozók kiváló tulajdonságainak köszönhetően széles körben alkalmazhatók többek között az elektronikában, az optoelektronikában, a távközlésben, az űrkutatásban.

A szilícium-karbid kerámia anyagok kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, például magas hőmérsékletű mechanikai szilárdság, nagy keménység, erős oxidációállóság, jó sugárzásállóság, kiváló kopásállóság, hőstabilitás, alacsony hőtágulási együttható és jó kémiai korrózióállóság. Széles körű alkalmazásokat találnak különféle területeken, többek között ipari gépek, védelem, félvezető, környezetvédelem, atomenergia stb.

Ami az alkalmazásokat illeti, akár az űrbe szárnyaló rakétákban, akár az autópályákon száguldó autókban, vagy elpusztíthatatlan vágószerszámokban és robusztus műcsontokban, a szilícium-nitrid kerámiák az ipari technológia nélkülözhetetlen kulcsanyagává váltak, különösen a fejlett technológiai területeken. A modern anyagtudomány fejlődésének egyik fő irányát képviseli.

Ami az alkalmazásokat illeti, akár az űrbe szárnyaló rakétákban, akár az autópályákon száguldó autókban, vagy elpusztíthatatlan vágószerszámokban és robusztus műcsontokban, a szilícium-nitrid kerámiák az ipari technológia nélkülözhetetlen kulcsanyagává váltak, különösen a fejlett technológiai területeken. A modern anyagtudomány fejlődésének egyik fő irányát képviseli.

A melegsajtolású fröccsöntés széles körben alkalmazott formázási eljárás a fejlett kerámiák gyártásában. Főleg kis és közepes méretű komplex szerkezeti kerámiák, kopásálló kerámiák, elektronikus kerámiák, szigetelő kerámiák, textilkerámiák, hőálló kerámiák előállítására használják. , tömítőkerámiák, korrózióálló kerámiák és hősokkálló kerámiák.

A kerámia fröccsöntés (CIM) egy új eljárás kerámia alkatrészek gyártására, amely egyesíti a polimer fröccsöntés elveit a kerámia-előkészítési technikákkal.

A szalagöntés, vagy más néven fúrópenge öntés, a kerámia alapvető formázási folyamata. Alapelve a megfelelő viszkozitású és jó diszpergálhatóságú kerámiaszuszpenzió áramlása a szalagöntő zagyvályújából a hordozóra.

A száraz préselés a legszélesebb körben alkalmazott formázási technika, más néven porsajtolás, és ez a speciális kerámiák, például a mikrohullámú dielektromos kerámiák és a félvezető kerámia alkatrészek elsődleges formázási eljárása.

A szilícium-karbid kerámiák számos előnyös tulajdonsággal rendelkeznek, beleértve a kémiai stabilitást, a magas hőmérséklet-állóságot, a kopásállóságot, a korrózióállóságot, a magas hővezető képességet, az alacsony hőtágulási együtthatót és a nagy keménységet. Ezek a tulajdonságok ideális anyaggá teszik számos iparág számára.