Blog

Sokféle kerámia csapágy kapható, amelyek számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos csapágyalkatrészekkel szemben. A csapágyazáshoz használt két általános kerámiaanyag a szilícium-nitrid (Si3N4) és a cirkónium-oxid (ZrO2).

A hatszögletű bór-nitrid (h-BN) egy kristályos szerkezet, amely hatszögletű rácsban elhelyezkedő nitrogén- és bóratomokból áll. Ez a bór-nitrid egyetlen fázisa, amely természetesen létezik a környezetben. Puha, laza, sima és nedvességelnyelő fehér pornak tűnik, és hasonló réteges szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik, mint a grafén, így a "fehér grafit" becenevet kapta.

A Direct Bond Copper (DBC) kerámia szubsztrátum kiváló hővezető képessége és elektromos vezetőképessége miatt fontos elektronikai csomagolóanyaggá vált, különösen a teljesítménymodulokban (IGBT) és az integrált teljesítményelektronikai modulokban.

Az alumínium-oxid kerámia a leggyakrabban használt kerámia hordozóanyag, amelyet általános jó teljesítménye miatt kedvelnek. Az alumínium-oxid kerámia hordozók előnyei közé tartozik a kiváló szigetelési teljesítmény, a kivételes magas hőmérsékleti ellenállás, a nagy szilárdság és keménység, a kiemelkedő kémiai stabilitás és a jó feldolgozhatóság.

A bór-nitrid kerámia alkalmazása vízszintes folyamatos öntésben főként törőgyűrűk és kristályosítók alkalmazására szolgál.

A precíziós kerámiákat a félvezetőgyártás különböző folyamataiban alkalmazzák, beleértve a litográfiát, maratást, leválasztást, kémiai mechanikai polírozást (CMP), ionimplantációt és huzalkötést. Kivételes teljesítményük és tulajdonságaik révén a precíziós kerámia alkatrészek stabilitást, nagy pontosságot és megbízhatóságot biztosítanak a félvezetőgyártási folyamatokban.

A szilícium-nitrid kerámiák két fő alkalmazási iránya az új energetikai járművek területén a szilícium-nitrid csapágyak és a nagy hővezető képességű szilícium-nitrid hordozók.

A porkohászat és a 3D nyomtatás rohamosan fejlődő területek, és a bór-nitrid kerámia fúvókák figyelemre méltó alkalmazásokként jelennek meg ezeken a területeken.

A kerámia felületeknél gyakran van szükség felületcsiszolásra és polírozásra a fémezési folyamat előtt, és ez történhet egy- vagy kétoldalas alapon. Ez a lépés három jelentős előnnyel jár

A szinterezés során tapasztalható nagymértékű zsugorodás miatt kihívást jelent a kerámiadarabok szinterezés utáni méretpontosságának biztosítása, beleértve a különféle lyukak, rések és élek precíz biztosítását összeszerelési célokra. Ezért szinterezés utáni feldolgozásra van szükség. A lézeres vágás, mint érintésmentes feldolgozási módszer, biztosítja, hogy a termékben ne legyen belső feszültség, ami minimális élcsordulást, nagy pontosságot és nagy feldolgozási hozamot eredményez.