Blog

A szalagöntés, vagy más néven fúrópenge öntés, a kerámia alapvető formázási folyamata. Alapelve a megfelelő viszkozitású és jó diszpergálhatóságú kerámiaszuszpenzió áramlása a szalagöntő zagyvályújából a hordozóra.

A száraz préselés a legszélesebb körben alkalmazott formázási technika, más néven porsajtolás, és ez a speciális kerámiák, például a mikrohullámú dielektromos kerámiák és a félvezető kerámia alkatrészek elsődleges formázási eljárása.

A szilícium-karbid kerámiák számos előnyös tulajdonsággal rendelkeznek, beleértve a kémiai stabilitást, a magas hőmérséklet-állóságot, a kopásállóságot, a korrózióállóságot, a magas hővezető képességet, az alacsony hőtágulási együtthatót és a nagy keménységet. Ezek a tulajdonságok ideális anyaggá teszik számos iparág számára.

A melegpréses szinterezést általában ideális szinterezési módszernek tekintik, amely nagy sűrűségű, szilárdságú kerámiákat eredményez, amelyek kiforrott gyártási folyamatokkal rendelkeznek, így széles körben elterjedtek. A másik változat a pirolitikus bór-nitrid (PBN), amelyet kémiai gőzfázisú leválasztási (CVD) technikával állítanak elő. Hasonlítsuk össze ezt a kettőt a melegen sajtolt bór-nitridre és a pirolitikus bór-nitridre összpontosítva.

A SAT vizsgálat az ultrahanghullámok fizikai tulajdonságain alapul, hasonlóan az orvosi ultrahangos vizsgálatokhoz vagy a tengeralattjárók szonáros észleléséhez. Az ultrahanghullámok egy bizonyos közegen keresztül jutnak be a kerámia hordozó belsejébe.

A zord környezetben, például magas hőmérsékleten és magas páratartalomban működő elektronikus alkatrészek teljesítményromláshoz és akár károsodáshoz is vezethetnek. Ezért hatékony csomagolási módszerekre és a csomagolóanyagok folyamatos fejlesztésére van szükség ahhoz, hogy az elektronikai alkatrészek jó stabilitását megőrizzük nehéz külső körülmények között is.

Az aktív fémforrasztás (AMB) a DBC folyamat előrelépése. Ez magában foglalja egy kis mennyiségű aktív elem (pl. Ti, Zr, V, Cr) hozzáadását a keményforrasztó elektronikus pasztához, amelyet azután szitanyomási technológiával a kerámia hordozóra nyomtatnak.

Ahogy a fenntartható energia iránti globális kereslet folyamatosan növekszik, az új energiaipar gyorsan fejlődik. Ez a cikk a DPC (Direct Plating Copper) kerámia szubsztrát technológia kulcsfontosságú alkalmazásaira és fejlesztéseire összpontosít az új energiatermelésben, beleértve a napelemes fotovoltaikában, a szélenergia-termelésben és az energiatároló rendszerekben nyújtott előnyeit, valamint a jövőbeni trendeket és kihívásokat.

A kerámia szinterezési technológia fejlődése közvetlenül befolyásolja a korszerű kerámia anyagok fejlődését, és a kerámiatermékek gyártásában elengedhetetlen kulcsfontosságú lépés. A kutatási cél alapján a szinterezés szilárd fázisú és folyadékfázisú szinterezésre osztható. A specifikus eljárásoktól függően a szinterezési módszerek közé tartozik a nyomás nélküli szinterezés, a forró sajtolás, a forró izosztatikus préselés, az atmoszféra szinterezés, a mikrohullámú szinterezés, a szikraplazma szinterezés és mások.

Az új energetikai járműiparban a különféle fejlett anyagok alkalmazása jelenti az egész iparágat támogató alapokat. Ebben a cikkben feltárjuk a kerámia egyre fontosabb szerepét az új energetikai járművek intelligensítési folyamatában.