Alumínium-oxid (Al2O3)
Az alumínium-oxid (Al₂O₃), közismert nevén alumínium-oxid kerámia, az egyik legszélesebb körben használt és legköltséghatékonyabb műszaki kerámia. Mechanikai szilárdságának, nagy keménységének, hőstabilitásának, elektromos szigetelésének és vegyi ellenállásának köszönhetően alkalmassá teszi igényes ipari környezetekben való használatra.
A Mascera többféle tisztaságú (95%–99,8%) alumínium-oxid kerámiákat szállít, és precíziós alkatrészeket szab testre fotovoltaikus és elektronikai alkalmazásokhoz.,gépek,textilipari berendezések, autóipar,félvezető feldolgozás,orvostechnikai eszközök,és magas hőmérsékletű kemencerendszerek.
Tulajdonságok
Nagy keménység
Nagy mechanikai szilárdság
Kiemelkedő kopásállóság
Magas hőmérsékletnek ellenálló
Jó elektromos szigetelés
Alacsony dielektromos állandó
Jó sav- és lúgállóság
Tulajdonságadatok
| azonos | Egység | 95% Al₂O₃ | 96% Al₂O₃ | 99% Al₂O₃ | 99,5% Al₂O₃ | 99,7% Al₂O₃ | 99,8% Al₂O₃ |
| Tisztaság | % | 95 | 96 | 99 | 99,5 | 99,7 | 99,8 |
| Szín | - | Fehér/Rózsaszín | Fehér | elefántcsont | elefántcsont | elefántcsont | elefántcsont |
| Sűrűség | g/cm³ | 3,65 | 3.72 | 3,85 | 3,90 | 3.92 | 3.92 |
| HV keménység | - | szsszsz1300 | szsszsz1300 | 1700 | 1750 | 1800 | 1800 |
| Törésállóság | Mpa.m½ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4 | 4 | 4 |
| Young modulusa | GPA | 320 | 330 | 340 | 370 | 380 | 390 |
| Hajlítószilárdság 25°C-on | MPa | 300 | 300 | 330 | 375 | 380 | 390 |
| Nyomószilárdság 25°C-on | MPa | 2200 | 2200 | 2350 | 2450 | 2480 | 2500 |
| Hővezető képesség 25°C-on | W/mk | 18-22 | ≥24 | 27 | 29 | 30 | 32 |
| Hőtágulási együttható (25-1000°C) | 10-⒍mm/°C | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Hősokk-állóság | ∆T(°C) | 220 | 220 | 180-200 | 180-200 | 180-200 | 180-200 |
| Max. üzemi hőmérséklet | °C | 1500 | 1500 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Átütési szilárdság | kV/mm | 16 | 17.2 | 20 | 22 | 22 | 22 |
| Elektromos ellenállás 25°C-on | Ohm.cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 |
Dielektromos állandó (@1 MHz, 25°C) | - | 9 | 9 | 9.7 | 9.7 | 9.7 | 9.8 |
Dielektromos veszteség (@1 MHz, 25°C) | - | 0,0004 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0001 | 0,0001 |
Megjegyzés: a fenti adatok csak tájékoztató jellegűek, az értékek a termék konfigurációjától, geometriájától és gyártási folyamatától függően változhatnak.
Alkalmazások
Az alumínium-oxid kerámiát széles körben használják az iparágakban kiegyensúlyozott teljesítménye és költséghatékonysága miatt. Tipikus alkalmazások:
Tömítőgyűrűk szivattyúkhoz
Dugattyúk vagy dugattyúk szelepekhez
Elektronikus kerámia aljzatok
Hőelem védőcsövek
Textil fűzőlyukak vagy vezetők
Elektromos szigetelők
Hőálló kerámia olvasztótégelyek
Kerámia alkatrészek magas hőmérsékletű kemencéhez
Mascera gyártási képességek
A Mascera alumínium-oxid kerámia alkatrészek precíziós gyártására specializálódott, stabil minőséget és rugalmas átfutási időket biztosítva az alkatrészek összetettségétől és a gyártási folyamatoktól függően.
A gyártási folyamatok magukban foglalják:
Formázási folyamatok: Száraz préselés / Izosztatikus préselés / Meleg préselés / Szalagöntés / Fröccsöntés / Csúszóöntés
Precíziós megmunkálás: CNC csiszolás, tükrösítés és finom polírozás
Lézeres megmunkálás: Lézerfúrás / Lézeres karcolás / Lézervágás / Lézeres jelölés
Utófeldolgozás: Üvegezés és fémezés
Méretképesség:
A tényleges tűrések az anyagminőségtől, az alkatrész geometriájától és a megmunkálási folyamattól függenek.
Lineáris tűréshatár: akár ±0,002 mm-ig is elérhető
Szögtűrés: ±0°10′-ig elérhető
Felületi érdesség: akár Ra 0,05 μm is megfelelő felületek esetén
Koncentrikusság, hengeresség, síkfelület, párhuzamosság, egyenesség: akár 0,02 mm-es pontossággal elérhető
Minimális furatátmérő: 0,5 mm (vastagságtól és oldalaránytól függően)
Belső menet minimum: M2; külső menet maximum: M20
Gyártási támogatás:
Anyag nyomon követhetősége és COA/COC
Prototípustól a tömeggyártásig
Mérnöki támogatás a tervezés optimalizálásához
Egyedi alumínium-oxid kerámia alkatrészek
A Mascera egyedi alumínium-oxid kerámia alkatrészeket kínál rajzok, 3D modellek vagy funkcionális követelmények alapján. A támogatott termékkategóriák a következők:
Miért válassza a szempillaspirált?
Több mint 10 éves tapasztalat műszaki kerámiagyártásban
Alumina tisztasági fokozatok teljes választéka a költségek és a teljesítmény összehangolásához
Kiváló megmunkálási képesség mind egyszerű, mind összetett alkatrészekhez
Szigorú minőségellenőrzés és teljes körű ellenőrzési nyilvántartások
Gyors válasz, gyors mintavétel, stabil tömegtermelés
Globális ellátás elektronikai, gépipari, erőgép-, orvosi és kutatóintézetek számára
GYIK
1. kérdés: Milyen tisztaságú alumínium-oxidot válasszak?
Az alumínium-oxid tisztaságának megválasztása az alkalmazás teljesítménykövetelményeitől függ.
Az alábbiakban egy általános irányelvet talál, amely az ipari felhasználáson alapul:
95% és 99% alumínium-oxid
Az általános szerkezeti elemekhez legszélesebb körben használt minőségek. Jó mechanikai szilárdságot és kopásállóságot kínálnak gazdaságos áron.96% és 99,6% alumínium-oxid
Stabil dielektromos tulajdonságaik miatt gyakran használják kerámia aljzatokhoz és elektromos szigetelőlemezekhez.99,5%-os alumínium-oxid
Általában magas hőmérsékletű csövekhez és rudakhoz választják, nagyobb sűrűséget és jobb hőállóságot biztosítva.99,7% és afeletti
Precíziós szerkezeti alkatrészekhez és csúcskategóriás alkalmazásokhoz ajánlott, ahol rendkívül alacsony szennyeződési szint és kiváló elektromos szigetelés szükséges.
Ha nem biztos benne, hogy melyik tisztaság megfelelő, bármikor forduljon hozzánk az Ön konkrét alkalmazására vonatkozó ajánlásainkért.
2. kérdés: Jól ellenállnak-e az alumínium-oxid kerámiák a hősokknak?
Az alumínium-oxid kerámiák mérsékelt hősokk-állósággal rendelkeznek, de nem ideális választás a gyors hőmérsékletváltozásokkal járó alkalmazásokhoz.
A tényleges teljesítmény a tisztaságtól, a geometriától és a fűtési/hűtési sebességtől függ.
Általában:
Az alacsonyabb tisztaságú alumínium-oxid (95%) valamivel jobb hősokk-állósággal rendelkezik a nagyobb porozitás miatt.
A nagy tisztaságú alumínium-oxid (99% és afeletti) sűrűbb és erősebb, de érzékenyebb a hirtelen hőmérséklet-ingadozásokra.
Ezért, ha alumínium-oxidot használnak magas hőmérsékletű alkalmazásban, kérjük, adja meg a fűtési és hűtési sebességeket, hogy fel tudjuk mérni, hogy az alumínium-oxid alkalmas-e az Ön üzemi körülményeire.
3. kérdés: Tud a Mascera kis tételben prototípusokat gyártani?
Igen, támogatjuk a gyors mintavételt a néhány darabtól a tömeggyártásig.
4. kérdés: Helyettesítheti-e az alumínium-oxid a fém alkatrészeket?
Az alumínium-oxid kerámiák fém alkatrészeket helyettesíthetnek olyan alkalmazásokban, amelyek elektromos szigetelést, nagy kopásállóságot, korrózióállóságot vagy magas hőmérsékleten való stabilitást igényelnek. Ilyen környezetekben az alumínium-oxid gyakran jobban teljesít, mint a fémek, mivel nem vezeti az áramot, magas hőmérsékleten megőrzi keménységét, és ellenáll a kémiai támadásoknak.
Az alumínium-oxid azonban törékenyebb, mint a fémek, és előfordulhat, hogy nem alkalmas ütés-, lökésszerű terhelés- vagy hajlítóerő-hatásokkal járó alkalmazásokhoz. Ha fontolgatja egy fém alkatrész alumínium-oxiddal való cseréjét, forduljon hozzánk bizalommal, hogy az Ön munkakörülményei alapján felmérhessük az alkalmasságot.
