Blog

Jelenleg a különféle területeken használt szilícium-nitrid kerámiákat elsősorban reakciószintereléssel, melegsajtolásos szintereléssel, nyomás nélküli szintereléssel, gáznyomásos szintereléssel és forró izosztatikus préseléses szintereléssel állítják elő. A különböző szinterezési eljárások során bizonyos teljesítménybeli különbségekkel rendelkező szilícium-nitrid kerámiákat kapnak, amelyeket jellemzően különböző magas hőmérsékletű szerkezeti elemekben, kopásálló alkatrészekben vagy korrózióálló alkatrészekben alkalmaznak.

A félvezető áramkörök iparában a kerámia hordozók az áramköri lapok egyik fő anyaga. A gyakori kerámia hordozók közé tartoznak az alumínium-oxid kerámia hordozók, az alumínium-nitrid kerámia hordozók és a szilícium-nitrid kerámia hordozók. Az alumínium-oxid kerámia hordozók és az alumínium-nitrid kerámia szubsztrátumok eltérő tulajdonságokkal és felhasználási területtel rendelkeznek az eltérő anyaguk miatt.

A kerámia hordozók létfontosságú szerepet töltenek be az elektronika területén olyan jelentős előnyeik miatt, mint a magas hővezető képesség, a kiváló szigetelési tulajdonságok és a hővezető képesség.

A fejlett kerámiák jellemzőik alapján két típusba sorolhatók: szerkezeti kerámiák és funkcionális kerámiák.

A cirkónium-kerámia pengék nagy tisztaságú, ultrafinom cirkónium-oxidból készülnek nyersanyagként, olyan eljárások során, mint a porlasztásos granulálás, az izosztatikus préselés és a precíziós megmunkálás. Nagy keménységűek, erős korrózióállósággal, jó kémiai stabilitással és magas kopásállósággal rendelkeznek.

A modern technológia területén a magas hőmérsékletnek ellenálló kerámia csövek, mint az egyik fontos anyag, egyedi tulajdonságokkal és széleskörű alkalmazási lehetőséggel rendelkeznek.

A kerámia anyagok fontos szerepet töltenek be a modern hadiiparban olyan egyedi tulajdonságaik miatt, mint a magas hőállóság, nagy szilárdság, könnyű súly, elektromos és hőszigetelő tulajdonságok stb. A technológia fejlődésével és az új anyagtechnológiák fejlődésével az alkalmazás A kerámia anyagok köre várhatóan tovább bővül, és kritikus megoldásokat kínál a világ előtt álló számos kihívásra.

Az alumínium-nitrid kerámia anyagok széles alkalmazási kilátásokkal és kiterjedt potenciális piacokkal rendelkeznek különböző területeken, mint például az elektronika, az elektromos energia, a mozdonyok, a légi közlekedés és az űrhajózás, a védelmi és katonai ipar, a távközlés és számos ipari ágazat. A technológia folyamatos fejlődésével és innovációjával az alumínium-nitrid kerámiák tovább bővítik alkalmazásaikat és fejlesztéseiket különböző területeken.

Ahogy a gyártás egy új fejlesztési időszakba lép, a kerámia hordozók alkalmazása egyre elterjedtebbé válik, egyre nagyobb követelményeket támasztanak a felületi érdesség és síkság tekintetében. A lézeres polírozási technológia gyors fejlődése új megközelítést kínál a kerámia hordozók intelligens és hatékony polírozására.

A kerámia hordozók lézeres jelölési folyamata során elengedhetetlen a lézeres feldolgozási paraméterek ellenőrzése, hogy elkerüljük a túlzott melegedést, amely a kerámia repedéséhez vagy deformációjához vezethet. A lézeres jelölés olyan előnyökkel jár, mint a finom varratok, a nagy pontosság, a gyors jelölési sebesség, a sima szakasz, a kis hőhatású zóna és az aljzat sérülésmentessége, megbízható feldolgozási módszert biztosítva a kerámia hordozók gyártásához. Ahogy a mikroelektronikai ipar továbbra is a miniatürizálás és a könnyűsúlyozás felé halad, nagyobb pontosságot követelve, a lézeres jelölési technológia nagy ígéreteket rejt a kerámia hordozóanyag-feldolgozásban.