Blog

Az alumínium-nitrid kerámia anyagok széles alkalmazási kilátásokkal és kiterjedt potenciális piacokkal rendelkeznek különböző területeken, mint például az elektronika, az elektromos energia, a mozdonyok, a légi közlekedés és az űrhajózás, a védelmi és katonai ipar, a távközlés és számos ipari ágazat. A technológia folyamatos fejlődésével és innovációjával az alumínium-nitrid kerámiák tovább bővítik alkalmazásaikat és fejlesztéseiket különböző területeken.

Ahogy a gyártás egy új fejlesztési időszakba lép, a kerámia hordozók alkalmazása egyre elterjedtebbé válik, egyre nagyobb követelményeket támasztanak a felületi érdesség és síkság tekintetében. A lézeres polírozási technológia gyors fejlődése új megközelítést kínál a kerámia hordozók intelligens és hatékony polírozására.

A kerámia hordozók lézeres jelölési folyamata során elengedhetetlen a lézeres feldolgozási paraméterek ellenőrzése, hogy elkerüljük a túlzott melegedést, amely a kerámia repedéséhez vagy deformációjához vezethet. A lézeres jelölés olyan előnyökkel jár, mint a finom varratok, a nagy pontosság, a gyors jelölési sebesség, a sima szakasz, a kis hőhatású zóna és az aljzat sérülésmentessége, megbízható feldolgozási módszert biztosítva a kerámia hordozók gyártásához. Ahogy a mikroelektronikai ipar továbbra is a miniatürizálás és a könnyűsúlyozás felé halad, nagyobb pontosságot követelve, a lézeres jelölési technológia nagy ígéreteket rejt a kerámia hordozóanyag-feldolgozásban.

Az elektronikus alkatrészek alátámasztásaként a kerámia hordozók elősegítik a hőelvezetést az elektronikus eszközökben. A kerámia szubsztrátumok kezdeti formázása után további feldolgozást igényelnek, például fúrást és karcolást. A hagyományos megmunkálási módszerek nem képesek megfelelni a kerámia hordozók nagy pontosságú megmunkálási követelményeinek. A lézeres megmunkálási technológia fejlődésével fokozatosan a kerámia hordozók precíziós megmunkálásának fő irányává válik.

A kerámia hordozók gyakran használt anyagok az elektronikus csomagoláshoz. Jelenleg számos általánosan használt elektronikus kerámia hordozóanyag közé tartozik az alumínium-oxid (Al2O3), az alumínium-nitrid (AlN) és a szilícium-nitrid (Si3N4). Az elektronikus kerámia hordozók kiváló tulajdonságainak köszönhetően széles körben alkalmazhatók többek között az elektronikában, az optoelektronikában, a távközlésben, az űrkutatásban.

A szilícium-karbid kerámia anyagok kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, például magas hőmérsékletű mechanikai szilárdság, nagy keménység, erős oxidációállóság, jó sugárzásállóság, kiváló kopásállóság, hőstabilitás, alacsony hőtágulási együttható és jó kémiai korrózióállóság. Széles körű alkalmazásokat találnak különféle területeken, többek között ipari gépek, védelem, félvezető, környezetvédelem, atomenergia stb.

Ami az alkalmazásokat illeti, akár az űrbe szárnyaló rakétákban, akár az autópályákon száguldó autókban, vagy elpusztíthatatlan vágószerszámokban és robusztus műcsontokban, a szilícium-nitrid kerámiák az ipari technológia nélkülözhetetlen kulcsanyagává váltak, különösen a fejlett technológiai területeken. A modern anyagtudomány fejlődésének egyik fő irányát képviseli.

Ami az alkalmazásokat illeti, akár az űrbe szárnyaló rakétákban, akár az autópályákon száguldó autókban, vagy elpusztíthatatlan vágószerszámokban és robusztus műcsontokban, a szilícium-nitrid kerámiák az ipari technológia nélkülözhetetlen kulcsanyagává váltak, különösen a fejlett technológiai területeken. A modern anyagtudomány fejlődésének egyik fő irányát képviseli.

A melegsajtolású fröccsöntés széles körben alkalmazott formázási eljárás a fejlett kerámiák gyártásában. Főleg kis és közepes méretű komplex szerkezeti kerámiák, kopásálló kerámiák, elektronikus kerámiák, szigetelő kerámiák, textilkerámiák, hőálló kerámiák előállítására használják. , tömítőkerámiák, korrózióálló kerámiák és hősokkálló kerámiák.

A kerámia fröccsöntés (CIM) egy új eljárás kerámia alkatrészek gyártására, amely egyesíti a polimer fröccsöntés elveit a kerámia-előkészítési technikákkal.