Blog

A különböző típusú kerámiák – összetételük, kristályszerkezetük és szinterelési eljárásuk alapján – eltérő kerámia fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek közül három specifikus mutató különösen kritikus az ipari alkalmazásokban, és közvetlenül befolyásolja a műszaki kerámiaanyagok teljesítményét, tartósságát és gyárthatóságát: a kerámia hőtágulása, a kerámiák hővezető képessége és a kerámia sűrűsége.

A kerámiák hatékony értékeléséhez és ipari alkalmazásához elengedhetetlen megérteni a legfontosabb kerámia tulajdonságokat, amelyek meghatározzák a mechanikai igénybevétel alatti teljesítményüket. Ezek a mutatók tudományos alapot nyújtanak a megfelelő anyag kiválasztásához az Ön konkrét mérnöki igényeihez.

Ha kizárólag a kerámiák dielektromos állandójára összpontosítunk, az nem optimális anyagválasztáshoz vezethet. A megbízható elektromos szigetelés elérése érdekében a mérnököknek holisztikusan kell megvizsgálniuk a kerámia tulajdonságok teljes skáláját, különösen a kerámia térfogati ellenállását és a dielektromos szilárdságot. Ezek a kulcstényezők biztosítják a teljesítmény stabilitását, a hosszú távú tartósságot és a biztonságot nagy igénybevételű környezetben.

A kerámia alátét megfelelő vastagságának meghatározása magában foglalja az elektromos szigetelés, a hőkezelés és a mechanikai szilárdság szempontjainak kiegyensúlyozását a megbízható, biztonságos és hatékony készülékműködés biztosítása érdekében.

A kerámia szigetelő párnák elengedhetetlenek a hőhatékonyság és az elektromos szigetelés eléréséhez a nagy teljesítményű elektronikában. Akár javítja a hőpárna teljesítményét, akár egy megbízható kerámia alátétet keres, a Mascera termékei biztosítják a mai elektromos rendszerekhez szükséges tartósságot és teljesítményt.

A kerámia anyagok – különösen a műszaki kerámiák – kiemelkedő tulajdonságaik miatt váltak nélkülözhetetlenné a modern iparban. Ezeket az anyagokat széles körben használják olyan ágazatokban, mint az elektronika, a mechanikai rendszerek, a kohászat, az energiaipar, a repülés, a vegyipar és az orvosi berendezések, és gyakran helyettesítik a fémeket az igényes alkalmazásokban.

Az alumínium-oxid kerámia csöveket széles körben használják magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokban magas hőmérsékleti stabilitásuk, kiváló hősokkállóságuk és kiemelkedő tartósságuk miatt. Az egyik leggyakoribb alkalmazási terület a magas hőmérsékletű kemencékben hőkezelésre, szinterezésre és hőelemvédelemre használt kerámia csövek.

Ez a cikk feltárja az alumínium-oxid kerámia vákuum- és elektrosztatikus tokmányok közötti különbségeket, a megfelelő működési elveiket, valamint a félvezetőgyártásban és a precíziós iparban való alkalmazásukat.

A fejlett kerámiák nagy teljesítményű jellemzői nélkülözhetetlenek az otthoni robotok fejlesztéséhez. A mozgást fokozó kerámia csapágyaktól a tisztítási hatékonyságot optimalizáló kerámia pengékig és az elektronikai alkatrészeket védő alumínium-nitrid kerámia hordozókig.

A szilícium-karbid (SiC) egy sokoldalú anyag, amelyet félvezető alkalmazásokhoz és kopásálló alkatrészekhez egyaránt használnak. A SiC Wafer és a szinterezett szilícium-karbid (SSiC) között azonban alapvető különbségek vannak a kristályszerkezet, az elektromos vezetőképesség, a gyártási folyamatok és az alkalmazások tekintetében.