Blog

A szilícium-karbid kerámiák (SiC kerámia) a nagy keménység, a kiváló magas hőmérséklet-állóság, a kiváló kopásállóság és a kiemelkedő korrózióállóság egyedülálló kombinációját kínálják, így nélkülözhetetlen anyagok a tűzálló alkalmazásokban, mechanikus tömítésekben, hőcserélőkben és nagy teljesítményű elektronikai alkatrészekben. Azonban ridegségük, gyenge hősokkállóságuk és magas gyártási költségük bizonyos korlátokat jelent. E kihívások ellenére a nagy keménységű szilícium-karbid továbbra is kulcsfontosságú anyag a tartósságot, szilárdságot és hőhatékonyságot megkövetelő iparágakban, bizonyítva jelentőségét a modern mérnöki munkában és a fejlett gyártásban.

A szilícium-nitrid kerámia (Si3N4) az előnyök széles skáláját kínálja, mint például a nagy keménység, a kiváló hőstabilitás, a korrózióállóság és az alacsony sűrűség, így alkalmassá teszi a különféle iparágak igényes alkalmazásaira. A ridegsége, a megmunkálási kihívások és a rossz elektromos vezetőképesség azonban olyan tényezők, amelyeket figyelembe kell venni, amikor speciális alkalmazásokhoz választják. E hátrányok ellenére az anyag egyedi tulajdonságai továbbra is elősegítik az olyan területeken történő alkalmazását, mint a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika.

A szilícium-nitrid (Si₃N4) kerámiát széles körben használják kiváló hőállósága, oxidációval szembeni ellenállása és mechanikai szilárdsága miatt. A legújabb tanulmányok azonban azt mutatják, hogy extrém magas hőmérsékleten (≥1300 °C) a Si3N4 reakcióba léphet a szénnel, fokozatosan szilícium-karbid (SiC) kerámiává alakulva, miközben nitrogéngázt (N2) szabadít fel.

Összehasonlítja a cirkónium-oxid kerámiát és az alumínium-oxid kerámiát, kiemelve a keménység, szívósság, kopásállóság, kémiai stabilitás és termikus tulajdonságaik különbségeit. Feltárja a gép-, elektronikai, orvosbiológiai és vegyiparban alkalmazott kulcsfontosságú alkalmazásaikat is, és segít az olvasóknak kiválasztani a megfelelő alumínium-oxid vagy cirkónium-oxid kerámiát az adott igényekhez.

A magas hőmérsékletű ipari alkalmazásokban az alumínium-oxid kerámia csövek kiváló választásnak bizonyultak kivételes hőállóságuk, mechanikai szilárdságuk és kémiai stabilitásuk miatt. Legyen szó magas hőmérsékletű kemencékről, acélolvasztásról, fémöntésről vagy üveggyártásról, az alumínium-oxid kerámia csövek hosszú távú tartósságot és megbízható teljesítményt biztosítanak.

A plazmamarató berendezésekben az alapvető kerámiaelemek közé tartoznak a kerámiakamrák, SiC fókuszgyűrűk, SiC elektrosztatikus tokmányok, alumínium-oxid kerámia fúvókák, gázdiszperziós lemezek és egyéb szerkezeti elemek.

Legyen szó egyenletes melegítésről, hatékony öntésről vagy precíz anyagkezelésről, a megfelelő tégely nagymértékben befolyásolhatja az eredményeket. A megfelelő tégelyhez meg kell érteni sajátos folyamatkövetelményeit.

A PBN (Pyrolytic Boron Nitride) tégelyeket tisztaságuk, hősokkállóságuk és tartósságuk miatt értékelik. Megakadályozzák az anyagszennyeződést, ami döntő fontosságú a szennyeződésekre érzékeny folyamatokban, és repedés nélkül bírják a gyors hőmérsékletváltozásokat. Elektromos szigetelésük megfelel a nem vezető alkalmazásoknak, változatos formájuk pedig egyedi igényeket is kielégít.

A metastabil tetragonális cirkónium-oxidok feszültségindukciós fázistranszformációs keményítő hatása alapján a cirkónium-oxid fázistranszformációs keményítő kerámiák közé elsősorban a tetragonális cirkónium-oxid polikristályos (TZP), a részlegesen stabilizált cirkónium-oxid (PSZ) és a cirkónium-oxid edzett kerámiák (ZTC) tartoznak.

A modern iparban az anyagion nagymértékben befolyásolja a berendezések teljesítményét és élettartamát. Az öntödei iparban a felszálló csövek, amelyek kulcsfontosságúak az alacsony nyomású présöntőgépeknél, jelentősen befolyásolják az öntés minőségét és hatékonyságát. Kiváló tulajdonságai miatt a szilícium-nitrid a felszállócsövek kedvelt anyaga lett.