Blog

Az Alumina Ceramics számos felhasználója megfigyelte, hogy hosszabb napfénynek való kitettség után egyes alkatrészek látható elszíneződést mutatnak – gyakran sárgás vagy matt árnyalatot a felületen. Bár ez a változás nem rontja a teljesítményt, aggályokat vet fel az anyag hosszú távú stabilitásával és megjelenésével kapcsolatban.

Az alumínium-nitrid kerámiákat (AlN kerámiákat) széles körben használják nagy teljesítményű alkalmazásokban kiváló hővezető képességük, elektromos szigetelésük és magas hőmérsékleti ellenállásuk miatt. Egyes felhasználók azonban enyhe színbeli eltéréseket észlelhetnek az AlN kerámiák különböző tételei között – például világosszürke, törtfehér vagy halványsárga árnyalatokat. Ezek az eltérések normálisak, és nem befolyásolják az anyag teljesítményét.

A tűzálló kerámiák alapvető fontosságúak a magas hőmérsékletű, szerkezeti és hőszigetelési alkalmazásokban. A számos elérhető típus közül öt kulcsfontosságú tűzálló kerámia tűnik ki széles körű ipari felhasználása és eltérő teljesítménye miatt: korund, alumínium-oxid (Al2O3), kordierit, mullit és korund-mullit.

A bór-nitrid kerámiák, különösen melegen préselt formájukban (HPBN), nélkülözhetetlenné váltak számos igényes környezetben, ahol a szélsőséges hő, a nagy feszültség, a kémiai korrózió vagy a nedvesíthetetlenség kritikus fontosságú. A Mascera precíziósan gyártott HPBN alkatrészeket kínál, amelyek megbízhatóan működnek zord körülmények között, és megfelelnek olyan iparágak követelményeinek, mint a kohászat, a repülőgépipar, a vákuumfeldolgozás és a fejlett elektronika.

Az alumínium-nitrid kerámiák a modern technológia egyik legfontosabb anyagává váltak. A magas hővezető képesség, a kiváló elektromos szigetelés és a robusztus mechanikai teljesítmény páratlan kombinációjával kritikus mérnöki kihívásokat oldanak meg az elektronikában, a repülőgépiparban és azon túl.

A pirolitikus bór-nitrid kiváló hőstabilitásának, elektromos szigetelésének, kémiai inertségének és tisztaságának köszönhetően kiemelkedik a modern magas hőmérsékletű és ultramagas vákuumos eljárásokban. Legyen szó PBN olvasztótégelyekről, magas hőmérsékletű szigetelőrendszerekről vagy precíziós elektronikai gyártásról, a pirolitikus bór-nitrid megfelel a szélsőséges alkalmazások szigorú követelményeinek.

A molibdén-mangán metallizálás során egy molibdén (Mo) és mangán (Mn) kompozit réteget visznek fel egy kerámia hordozó, jellemzően alumínium-oxid felületére. Ezt a metallizált réteget magas hőmérsékleten szinterelik, hogy tartós kötést hozzanak létre. A felületet ezután általában nikkelezik, hogy lehetővé tegyék a fém alkatrészekkel való forrasztást.

A Mascera alumínium-oxid kerámia őrlőalkatrészei, kerámia őrlőmagjai, élelmiszeripari minőségű kerámia sorjái, kerámia őrlőmechanizmusai és kézi kerámia őrlőalkatrészei kiváló őrlési minőséget, fokozott tartósságot és kompromisszumok nélküli élelmiszerbiztonságot biztosítanak – így világszerte a gyártók és a felhasználók megbízható választásává válnak.

A különböző típusú kerámiák – összetételük, kristályszerkezetük és szinterelési eljárásuk alapján – eltérő kerámia fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek közül három specifikus mutató különösen kritikus az ipari alkalmazásokban, és közvetlenül befolyásolja a műszaki kerámiaanyagok teljesítményét, tartósságát és gyárthatóságát: a kerámia hőtágulása, a kerámiák hővezető képessége és a kerámia sűrűsége.

A kerámiák hatékony értékeléséhez és ipari alkalmazásához elengedhetetlen megérteni a legfontosabb kerámia tulajdonságokat, amelyek meghatározzák a mechanikai igénybevétel alatti teljesítményüket. Ezek a mutatók tudományos alapot nyújtanak a megfelelő anyag kiválasztásához az Ön konkrét mérnöki igényeihez.