Fejlett kerámia alkatrészek alkalmazása félvezető gyártási folyamatokban
A félvezető chipeket, mint az elektronikai termékek magját, széles körben használják különféle területeken. A félvezető gyártási folyamatokban a precíziós kerámia alkatrészek fontos szerepet játszanak olyan kulcsfontosságú folyamatokban, mint a litográfia, a maratás, a leválasztás, a kémiai-mechanikai polírozás (CMP), az ionbeültetés és a huzalkötés. Ez a cikk áttekintést nyújt a fejlett kerámia alkatrészek konkrét alkalmazásairól és előnyeiről ezekben a folyamatokban.
Alkalmazások félvezető m-bengyártási folyamatok
| Anyagok | Alkalmazások |
| Alumínium-oxid (Al2O3) | >A félvezetőgyártás üreges alkatrészei >Polírozó lapok és platformok ostyatartók > Szigetelőkarimák p> Végeffektorok |
| Szilícium-karbid (SiC) | >XY platformok és bázisok p> Fókuszgyűrűk >Polírozó lapok psssztOstyatartók p> Vákuum tapadókorongok p> Végeffektorok szsszssz kemencecsövek > csónak alakú hordozó p> konzolos evezők |
| Alumínium-nitrid (AlN) | szsszszssz Chipfűtők p>elektrosztatikus bilincsek |
| Szilícium-nitrid (Si3N4) | Félvezető berendezések platformjai > Csapágyak |
A fotolitográfia a félvezetőgyártás alapvető folyamata, amely fényérzékeny elemeket használ.
ellenállnak a marásálló mintázatok létrehozásának a megmunkált felületen. Ez a folyamat rendkívül hatékony, precíz és stabil mozgásvezérlési és hajtástechnológiákat igényel, magas követelményeket támasztva a szerkezeti alkatrészek méretpontosságával és anyagteljesítményével szemben.
Szilícium-karbid kerámiaA nagy rugalmassági modulusukról és merevségükről, deformációállóságukról, magas hővezető képességükről és alacsony hőtágulási együtthatójukról ismertek, és kiváló szerkezeti anyagok, amelyeket integrált áramkörök gyártásához használt kulcsfontosságú berendezésekben, például szilícium-karbid állványokban, vezetősínekben, tükrökben, kerámia tokmányokban és effektorokban használnak.
<Rézkarcpssszt
A maratás kritikus lépés a félvezetőgyártási folyamatokban. A plazmamarató berendezésben végzett maratási folyamat során a folyamat
A kamra és a belső alkatrészek súlyos korróziónak vannak kitéve a nagy sűrűségű, nagy energiájú plazmabombázás miatt. Ez nemcsak az alkatrészek élettartamát lerövidíti, hanem illékony reakciótermékeket és szennyeződés-részecskéket is generál a kamrában, ami befolyásolja a kamra tisztaságát.
A jó korrózióállóságú fejlett kerámiaanyagokat széles körben használják plazmaálló maróanyagként ostyafeldolgozó berendezésekben. A nagy tisztaságú alumínium-oxid bevonatokat vagy alumínium-oxid kerámiákat általában védőanyagként használják maratókamrákhoz és belső alkatrészekhez. A plazmamarató berendezésekben használt precíziós kerámia alkatrészek közé tartoznak az ablakok, a nézőablakok, a gázelosztó lemezek, a fúvókák, a szigetelőgyűrűk, a fedőlemezek, a fókuszgyűrűk és az elektrosztatikus tokmányok.
<Lerakódáspssszt
A leválasztás egy maratás utáni eljárás és egyben a chipgyártás egyik alapvető folyamata, amelyet "vékonyréteg-leválasztásnak neveznek." A vékonyrétegeket vezető vagy szigetelő rétegek, tükröződésmentes bevonatok és ideiglenes maratásgátlók létrehozására használják. Különböző anyagokat használnak különböző funkciókhoz, amelyek speciális eljárásokat és berendezéseket igényelnek. A leválasztási eljárások fizikai eljárásokra (PVD) és kémiai eljárásokra (CVD) oszthatók.
A maratáshoz hasonlóan a plazmatechnológiát alkalmazó vékonyréteg-leválasztási eljárások korróziós kockázatot jelentenek a kamrára és az alkatrészekre nézve. Ezért a fejlett kerámiákat kritikus fogyóeszközök anyagaként használják a leválasztó berendezésekben, beleértve a kamrafedőket, a kamrabélést, a leválasztó gyűrűket, az elektrosztatikus tokmányokat, a fűtőket, a galvanizáló szigetelőket és a vákuummegszakító szűrőket.
<Kémiai mechanikai polírozás (CMP)pssszt
A CMP kulcsfontosságú technológia a félvezetőgyártási folyamatokban, különösen a 0,35 μm alatti folyamatoknál, mivel lehetővé teszi a síkba rendezést és befolyásolja a későbbi folyamatok hozamát. A CMP a mechanikai súrlódást a kémiai maratással ötvözi. A CMP berendezések működési elve hosszú távú súrlódáshoz és korrózióhoz vezet, ami kopást és elhasználódást okoz a kritikus fogyóeszközökön, például a polírozóasztalokon, polírozópárnákon, kezelőkarokon és vákuumos tapadókorongokon.
Az alumínium-oxid és a szilícium-karbid kerámiák olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a nagy sűrűség, a nagy keménység, a magas kopásállóság, a jó hőállóság, a kiváló mechanikai szilárdság és a szigetelőképesség magas hőmérsékleten. Ezek a tulajdonságok ideális anyaggá teszik őket a CMP berendezések kritikus fogyóeszközeihez.
<Ionbeültetéspssszt
Az ionimplantáció egy elterjedt adalékolási technika a félvezetőgyártásban, amelyet szennyeződések aktív régiókba, szubsztrátumokba és kaputerületekbe juttatására használnak a vezetőképesség növelése érdekében. Az ionimplantáció során egy ionforrásból származó ionokat gyorsítanak fel, és azokat a lapka felületére bombázzák. Az ionimplantációs folyamatokban gyakran használnak csapágyakat, vákuumos tapadókorongokat, elektrosztatikus tokmányokat és más precíziós kerámia alkatrészeket.
<Huzalkötéspssszt
A huzalkötés a félvezető tokozásban használt elsődleges módszer a chipek és az aljzatok közötti elektromos kapcsolatok létrehozására. A kerámia pengék alapvető eszközök a félvezető tokozásban.
újrakötési folyamat. A teljesen feltöltött huzalkötő gépben a nagy mennyiségű huzalkötés miatt a kerámia pengék jelentős mértékben fogynak. Jelenleg az alumínium-oxid a kerámia pengék elsődleges anyaga, és egyes gyártók cirkónium-dioxidot adnak hozzá az egyenletesebb és sűrűbb mikroszerkezet elérése érdekében, növelve a sűrűséget 4,3 g/cm³-re, és csökkentve a pengehegyek kopásának és cseréjének gyakoriságát a huzalkötés során.
Az említett alkalmazásokon kívül a precíziós kerámia alkatrészeket félvezető berendezésekben is használják olyan folyamatokhoz, mint az oxidáció, a diffúzió és a lágyítás a szeletek hőkezelő eszközeiben. Összefoglalva, a precíziós kerámiák félvezető berendezésekben való alkalmazása túlmutat képzeletünkön, számos kritikus szerepet tölt be a különböző folyamatokban.
A XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére specializálódott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk számos nagy teljesítményű kerámia anyaghoz, beleértve a következőket: alumínium-oxid kerámia, cirkónium kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámiaJelenleg kerámia alkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a gépészet, a vegyipar, az orvostudomány, a félvezetőipar, a járműipar, az elektronika, a kohászat stb. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni, hogy kerámia alkatrészeink hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind prototípus, mind tömeggyártás terén tudunk együttműködni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen igénye van.
