Fejlett kerámiák alkalmazása a textiliparban
A textil alkatrészek gyártásához használt kerámia anyagoknak nagy keménységgel, nagy szilárdsággal és kiváló korrózióállósággal kell rendelkezniük. A textilkomponensek gyártásához általánosan használt kerámiaanyagok négy fő típusba sorolhatók: timföldkerámia, titán-oxid kerámia, cirkónium-oxid kerámia és cirkónium-oxiddal edzett timföldkerámia.
Alumínium-oxid kerámia nagy keménységet, jó kémiai stabilitást, magas hőmérséklet-állóságot és kiváló kopásállóságot mutatnak, így alkalmasak olyan eljárásokra, mint a fonás, húzás, fonás, nyújtás, szövés és kötés.
Titánia kerámia jó kopásállóságot és vezetőképességet kínálnak, így alkalmasak fonaltartókhoz, nyújtógépekhez, fonási és tekercselési folyamatokhoz.
Cirkónium kerámia jó kopásállósággal, kémiai stabilitással, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással és nagy szívóssággal rendelkeznek, így alkalmasak fonásra, nyújtásra és vágáshoz.
Cirkónium-oxiddal edzett timföldkerámia kombinálják a nagy keménységet, a jó kopásállóságot, a kémiai stabilitást és bizonyos fokú szívósságot, így alkalmasak szálvezetőkhöz, zsinórvágókhoz, fonó- és nyújtógépekhez.
Jelenleg a textilkerámia alkatrészeket nagyjából három kategóriába sorolják: súrlódó tárcsák, vonalvágók és menetvezetők.
1、A súrlódó tárcsák anyaguk alapján két típusra oszthatók: az egyik a kemény merev testek, például a teljesen kerámia tárcsák, a plazmaszórt kerámia tárcsák és a gyémánt homoktárcsák; a másik típus a puha anyagú tárcsák, például a poliuretán súrlódó tárcsák. A kerámia súrlódó tárcsák előnye kopásállóságukban rejlik, ami lehetővé teszi, hogy felületi szerkezetüket hosszú ideig megőrizzék, így stabil fonalminőséget biztosítanak.
2. A vonalvágókat általában az automatikus tekercselőgépekben találják meg, mint például a levegőajtó-olló és a feszítőolló. Az automata tekercselőgépek kulcsfontosságú berendezések a textiliparban az export fonalcsévélésének minőségének javítására és a devizabevételre. A kerámia ollók keménysége 1300 ~ 3000 HV, kiváló magas hőmérsékleten, jó keménységgel, kiváló tapadásgátló tulajdonságokkal és jó kémiai stabilitással rendelkezik.
3. A szálvezetők nélkülözhetetlenek a szövőberendezésekben. A nagy sebességű gyártás és a különféle szálak irányába mutató tendencia nagyobb pontosságú, magasabb felületi minőséget és alacsonyabb energiafogyasztású kerámia menetvezetőket igényel. Az elmúlt években számos kerámia szálvezetőt fejlesztettek ki, amelyek közül a titán-oxid kerámiák előnyösek nagy sebességű fonásvezetőként, mivel megakadályozzák a szálak felhalmozódását."fehér por"a cérna és a kerámia közötti súrlódási statikus elektromosság okozza, ezáltal megakadályozza a fonal minőségének romlását vagy törését. Ez kihasználja a titán-oxid anyagok félvezető tulajdonságait, amelyek szintén viszonylag nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkeznek.
A mérnöki kerámia alkalmazási köre a textilgyártásban széles körű. A fent említett fő alkatrészeken kívül kerámia fonófúvókákat is tartalmaz, amelyek stabilizálják a fonalfonást; nagy pontosságú kerámia forgó alkatrészek, amelyeket a nyújtási, deformálási, tekercselési és nyújtási folyamatokban használnak, amelyek segítenek csökkenteni a folyamatos gyártás során fellépő hibákat, valamint egyszerűsíteni vagy csökkenteni az üzemeltetési eljárásokat; kerámia hajtó fogaskerekek szövőszékekhez, amelyek kisebb sűrűsége csökkenti az intenzív mozgás tehetetlenségét; és cirkónium-kerámia csúszkák, a szövőgépek alapvető alkatrészei, amelyek nagyon alacsony statikus és dinamikus súrlódással és kiváló száraz működéssel rendelkeznek.
A kerámia textiltermékek típusai és jellemzői:
1, Kerámiaszálas textíliák:
A kerámiaszálak kettős hőszigetelő és tűzálló funkcióval rendelkező szervetlen szálak, amelyek főként alumínium-oxidból és szilícium-dioxidból állnak. A timföldtartalom alapján általában két fő kategóriába sorolják őket: alumínium-szilikát szálak és alumínium-oxid szálak. Az alumínium-szilikát szálak nyersanyagok olvasztásával és fonással vagy fúvással előállított diszpergált szálak, míg az alumínium-oxid szálak olvadt nyersanyagok fonásával előállított folytonos filament szálak.
A kerámiaszálas termékek mind a kerámia anyagok, mind a textiltermékek jellemzőivel rendelkeznek, mint például a magas hőmérséklet-állóság, jó kémiai stabilitás, kiváló hőszigetelő teljesítmény, jó hangelnyelő teljesítmény és viszonylag nagy szilárdság. Ezért széles körben használják olyan iparágakban, mint a petrolkémia, az elektromosság és a kohászat szigetelés és tűzálló mérnöki iparban.
A szerves szálakkal összehasonlítva a kerámiaszálak gyengébb fonhatósággal rendelkeznek, és hátrányai vannak, mint például a törékeny szál minősége, a feldolgozás során a mechanikai behatás hatására könnyen törhető, a rendkívül sima szálfelületek, ami a szálak közötti rossz összekapcsolódást eredményez, és nehézségek a szövedékek vagy szálak kialakításában. Ezenkívül a kerámiaszálak gyenge nedvességfelvételt és vezetőképességet mutatnak, ami súlyos statikus elektromossághoz vezet a feldolgozás során. Ezért az ilyen termékek feldolgozása és gyártása megfelelő technológiai fejlesztéseket igényel.
2, Funkcionális kerámia textíliák:
Különféle ultrafinom kerámiaporok egyedi tulajdonságokkal és nagy felülettel rendelkeznek. Például a cink-oxid por jól elnyeli és visszaveri az ultraibolya fényt, hatékonyan megakadályozva az olyan betegségek előfordulását, mint a bőrrák; A monoklin cirkónium-oxid kristályok képesek elnyelni a külső energiát, és az emberi test biológiai hullámspektrumához hasonló távoli infravörös sugarakat bocsátanak ki. A kerámia funkcionális textíliák fejlesztésének gyártási technológiái alapvetően két kategóriába sorolhatók: kerámiapor hozzáadása a vegyi szálak feldolgozása során, azaz kerámiapor hozzáadása az olvadékfonás során, hogy bizonyos funkcionális hatásokat kölcsönözzenek az előállított szintetikus hosszú vagy rövid szálaknak; felületbevonási módszerek alkalmazásával, azaz a kerámiaporok egyenletes diszpergálásával a kötőanyagokban és a szövetekre való felvitelével funkcionális filmek kialakítására.
Az UV-árnyékoláshoz általánosan használt kerámiaanyagok a nagy törésmutatójú fém-oxidok, például a cink-oxid és a titán-dioxid. A kerámia textíliák szagtalanítása során főként aktív szén, cink-oxid, szilícium-dioxid, alumínium-oxid, magnézium-oxid stb. anyagokat használnak. A szubmikron alatti szemcseméretű oxid-kerámia port tartalmazó textíliák bizonyos antibakteriális hatásúak.
Más funkcionális textíliákkal összehasonlítva az advaA kerámia funkcionális textíliák előnye abban rejlik, hogy képesek egyedi funkciókat elérni, amint azt a fent említett anyagok is példázzák. Az ipari szakemberek előtt álló kihívások közé tartozik azonban a kerámia textilipari alkalmazások költséghatékonyságának növelése, a kerámia textiltermékek iparosítási folyamatának felgyorsítása, a piaci lehetőségek feltárása, a termelés javítása.a termelési költségek csökkentése, valamint a kutatási eredmények gyors termelékenységbe való átültetése.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket bizalommal, ha igényei vannak.
