Bevezetés a fejlett kerámiák száraz sajtolási folyamatába
A kerámiák általánosan használt formázási módszerei közé tartozik a száraz sajtolás, a szalagöntés és a fröccsöntés. Közülük a száraz préselés a legszélesebb körben alkalmazott formázási technika, más néven porsajtolás, és ez az elsődleges formázási eljárás speciális kerámiáknál, mint például a mikrohullámú dielektromos kerámiák és a félvezető kerámia alkatrészek.
A száraz préselés során megfelelő szemcseméret-eloszlású és jó folyóképességű granulált port helyeznek egy fém formaüregbe. A nyomást egy présfej fejti ki, amely a formaüregben mozog, nyomást továbbítva a porszemcsék tömörítésére és formálására, így meghatározott szilárdságú és alakú kerámia zöld testet képez. Lényegében külső erő hatására a részecskék közelebb kerülnek egymáshoz a formán belül, és a belső súrlódási erők révén szilárdan összekapcsolódnak, megtartva egy bizonyos formát. Ez a belső súrlódási erő egy vékony kötőanyagrétegre hat a részecskék körül, amint azok közelebb kerülnek. A nyomás növekedésével a zöld test alakja megváltozik, a részecskék egymásnak csúsznak, a rések csökkennek, az érintkezés fokozatosan növekszik, és szorosan összetömörödnek.
A száraz préselést befolyásoló fő tényezők a következők:
- A por tulajdonságai: szemcseméret, szemcseméret-eloszlás, folyóképesség, nedvességtartalom stb.
- Kötőanyagok és kenőanyagok kiválasztása.
- Öntőforma tervezés.
- Préserő, préselési mód, préselési sebesség és tartási idő a préselési folyamat során.
Összefoglalva, megfelelő szemcseméret-eloszlással, megfelelő kötőanyag-használattal és megfelelő préselési módszerekkel a száraz préseléssel a kívánt zöldtest-sűrűség érhető el.
A száraz sajtolás osztályozása:
A présfej mozgásától és a formaüregtől függően a száraz préselés a következő kategóriákba sorolható:
1. Egytengelyű préselés, ahol a formaüreg és az alsó dugattyú rögzítve van, és a felső dugattyú mozog.
2. Biaxiális préselés, ahol a formaüreg rögzítve van, és mind a felső, mind az alsó dugattyú mozog. A biaxiális préselés tovább osztható egyidejű biaxiális préselésre és szekvenciális biaxiális préselésre. A szekvenciális biaxiális préselés során mindkét oldalon egymás után nyomást gyakorolnak, ami jobb gázkibocsátást, hosszabb hatásidőt és egyenletesebb zöldtest-sűrűséget tesz lehetővé.
3. Lebegő préselés, ahol az alsó dugattyú rögzítve van, és mind a formaüreg, mind a felső dugattyú szinkronban mozog. Hidraulikus vezérlés esetén a felső dugattyú az előre beállított nyomáson megáll.
A száraz sajtolás jellemzői:
A száraz préselés előnyei:
- Egyszerű folyamat, könnyű kezelhetőség, rövid ciklusidő, nagy hatékonyság, automatizált gyártásra alkalmas.
- Nagy zöld test sűrűség, pontos méretek, minimális zsugorodás, nagy mechanikai szilárdság és jó elektromos teljesítmény.
A száraz préselés hátrányai:
- Nagy kihívást jelent a terjedelmes zöldtestek nagyüzemi gyártása, jelentős formakopással, összetett megmunkálással és magas költségekkel.
- Nyomás csak függőlegesen alkalmazható, ami egyenetlen nyomáseloszlást, egyenetlen sűrűséget és egyenetlen zsugorodást eredményez, ami repedéshez és rétegváláshoz vezethet. A modern formázási módszerek, mint például az izosztatikus préselés azonban fokozatosan kiküszöbölték ezeket a hiányosságokat.
A szárazsajtolás a precíziós kerámiák gyártásában széles körben alkalmazott formázási eljárás, különösen alkalmas kis keresztmetszeti vastagságú kerámiatermékek gyártására. Gyakran használják kerámia tömítőgyűrűk, kerámia szelepmagok, kerámia bélések és kerámia bélések, valamint a mikrohullámú dielektromos kerámiák, mobiltelefon-kerámia burkolatok és félvezető kerámia alkatrészek területén. A szárazon préselt zöldtestek nagy sűrűségűek, kevés belső pórussal, pontos méretekkel, minimális zsugorodásúak, nagy mechanikai szilárdságúak, nem igényelnek szárítást, szabályos és egyenletes formájúak, jó elektromos teljesítményűek, nagy hatásfokkal rendelkeznek, és alkalmasak nagyüzemi, folyamatos gyártásra alacsony szinten. költségeket. Megfelelő szemcseméret-eloszlással, megfelelő kötőanyag-használattal és megfelelő préselési módszerekkel,
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket bizalommal, ha igényei vannak.
