Bór-nitrid kerámia alkalmazása vízszintes folyamatos öntésben
A vízszintes folyamatos öntés (HCC) egy általánosan használt eljárás a fémanyag-előállításban hosszú öntvénytermékek, például réz, alumínium, acél stb. folyamatos előállítására. Ennek az eljárásnak a fő elve az olvadt fém befecskendezése a kemencéből a kristályosítóba. folyamatos öntőgép, ahol fokozatosan megszilárdul, és megfelelő hűtési és megszilárdítási folyamatokkal folyamatos öntött tuskót képez.
A vízszintes folyamatos öntés fő lépései a következők:
1.Olvadás és előmelegítés: A fémanyagot először kemencében olvasztják meg, és a megfelelő olvadási hőmérsékleten tartják.
2. Befecskendezés: Az olvadt fémet befecskendezik a folyamatos öntőgép kristályosítójába egy befecskendező rendszeren keresztül. A befecskendező rendszer jellemzően egy vagy több fúvókából áll, amelyek szabályozzák a fém áramlási sebességét és sebességét.
3. Megszilárdulás: A fém fokozatosan lehűl és megszilárdul a kristályosítóban, folyamatos öntött tuskót képezve. A kristályosító rendszerint hűtővízcsövekkel van felszerelve a hűtési folyamat felgyorsítása érdekében.
4. Kihúzás: Az öntött tuskót egy kihúzó mechanizmussal folyamatosan, állandó sebességgel húzzuk ki a kristályosítóból. A kivonási folyamat segít tovább szabályozni az öntött tuskó alakját és méreteit.
5. Vágás: A folyamatos öntött tuskó a megfelelő pozíciókban, az igényeknek megfelelően a kívánt hosszúságúra vágható.
Az alkalmazásabór-nitrid kerámiavízszintes folytonos öntésnél elsősorban a felhasználásra szolgáltörik a gyűrűket:Törőgyűrűt használnak az öntőforma és az elosztóedény csatlakozásaként. A törőgyűrű úgy működik, hogy a megszilárdulási front kiindulási helyzetét állandó szinten tartja, hasonlóan a hagyományos folyamatos öntőformák meniszkuszához. Ezen túlmenően, ezt a kiindulási helyzetet a megszilárdult héj mechanikus leválasztása állandóan tartja, megfelelő hőviszonyokat alkalmazva a törőgyűrű körül és megfelelő kihúzási mintázattal. mód. Ezek a tényezők megakadályozhatják a kitörést, és lehetővé teszik az öntött szál stabil kivonását.
Ezért a törőgyűrű és a kristályosító cső alapvető tulajdonságai a következők:
1. Ellenállás az olvadt fém kémiai korróziójával szemben.
2. Alacsony nedvesíthetőség az olvadt fém által.
3. Magas kopásállóság.
4. Magas hősokkállóság.
5. Alacsony hővezető képesség.
6.Jó megmunkálhatóság.
A kémiai korrózióállóság, a nem nedvesíthetőség, a hősokkállóság és a megmunkálhatóság szempontjából az egyfázisú bór-nitrid (BN) a legjobb választás. Nagy mennyiségű acél kiöntésekor azonban jelentős mechanikai kopást okoz. Ilyen esetekben kompozit bór-nitrid anyagokat kell használni a kopásállóság és a hősokkállóság javítása érdekében. Az erősen ötvözött acélok korrozív jellege miatt a nagy mennyiségű SiC-t és Si3N4-et tartalmazó kerámia anyagokkal szemben általában nem teljesítenek jól a folyamatos öntvénygyártásban. A BN-ZrO2 anyagok használata sokkal jobb, és hatékonyan csökkenti a törésgyűrűn lévő erősen ötvözött acélok korrózióját. Íme egy teljesítmény táblázat a MASCERA által gyártott BN-ZrO2 anyagokhoz:
| Anyagtípus | BN-D |
|---|---|
Központi téma | BN+ZRO2 |
Szín | Sötétszürke |
Sűrűség (G/Cm3) | 2,8-2,9 |
Hajlítószilárdság (Mpa) | 90 |
Nyomószilárdság (Mpa) | 220 |
Elektromos ellenállás (Ω.Cm) | >1012 |
Max. Szerviz hőmérséklet (℃) @Légkondicionáló | 900 |
Max. Szerviz hőmérséklet (℃) @Vákuum állapot | 1800 |
Max. Szerviz hőmérséklet (℃) @Inert gáz állapot | 1800 |
Hővezetőképesség (W/Mk) | 30 |
Hőtágulási együttható (25-1000 ℃) (10-6/K) | 3.5 |
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket, ha igényei vannak.
