Ipari kerámia alkalmazása autókban
Az ipari kerámiák kiváló mechanikai, termikus és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például kiváló szilárdság, keménység, szigetelés, hővezetés, magas hőmérséklet-állóság, oxidációállóság, korrózióállóság, kopásállóság és magas hőmérsékleti szilárdság, ezért az ipari kerámiákat nagyon szigorú környezeti feltételek mellett használják. mérnöki alkalmazási feltételek , A bemutatott nagy stabilitás és kiváló mechanikai tulajdonságok az autógyártó iparban is felkeltik a figyelmet, és széles körben használják a motorok és hőcserélő alkatrészek gyártásában, valamint a benzinmotorok gyújtórendszereinek gyújtógyertyáiban.
① Kerámia izzítógyertya
Az izzítógyertyát izzítógyertyának is nevezik. Ha a dízelmotort erősen hideg környezetben hűtik, hőenergiát biztosít az indítási teljesítmény javításához. Ezért az izzítógyertyának rendelkeznie kell a gyors felmelegedés és a hosszan tartó hőmérsékletérzékelés jellemzőivel.
A kerámia izzítógyertyák hatékonyan képesek energiamegtakarítást és károsanyag-kibocsátás-csökkentést elérni a dízelmotorok emisszió-szabályozásában gyors felmelegedésük, magas hőmérsékletük, energiatakarékosságuk, környezetvédelemük és hosszú élettartamuk miatt. Nem csak az eredeti dízel elektromechanikus izzítógyertya hidegindítási rendszerét tudja teljesen megváltoztatni, a meglévő alacsony hőmérsékletű indítási előmelegítési és emisszió-csökkentési módszerek helyett zord alacsony hőmérsékletű környezetben is kielégíti a vásárlói igényeket.
② Kerámia dugattyú
A belső égésű motorok dugattyúihoz használt legkorábbi dugattyúanyag az öntöttvas. Legnagyobb hátránya, hogy az extrém körülmények között nyújtott különleges teljesítmény szűk keresztmetszetekbe ütközött. Fokozatosan képtelen volt megfelelni a modern technológiai és alkalmazási forgatókönyvekben a teljesítményre való törekvésnek, ami korlátozza a jövőbeni alkalmazását. hatótávolság. A kerámia dugattyúkat általában dízelmotorokban használják. A turbódízel motoroknál az ötvözött anyagok ipari kerámiákkal való helyettesítése tovább csökkentheti a hűtőberendezés kialakítását, és várhatóan a teljes gyártási költség is csökken. A közvetlen befecskendezéses dízelmotorban az ipari kerámiák magas hőmérsékletállóságát használják fel kerámiablokk beillesztésére a dugattyú tetejére, és javul a hőhatékonysága, zajszintje és károsanyag-kibocsátása.
③ Kerámia hengerbetét
A hengerbetét a belső égésű motorok egyik legrosszabb munkakörnyezetű alkatrésze. Viseli a magas hőmérséklet és nagy nyomás hatását, valamint a dugattyúgyűrű súrlódását. Gyorsan kopik és hajlamos a hengerhúzásra. Előfordul, hogy az ipari kerámia anyagok kiváló tulajdonságai ezt enyhíthetik. Felmerül a probléma. A teljes kerámia hengerbetét használata a hagyományos hengerbetétek helyett megakadályozhatja a hőenergia veszteségét a hengerben, egyszerűsíti a motor szerkezetét, ezáltal javítja a hőhatékonyságot és csökkenti a motor minőségét.
④ Kerámia levegőelosztó mechanizmus
Az ipari kerámia alkatrészeket leginkább a motor levegőelosztó rendszerének csúszó alkatrészeiben használják. Ezek az alkatrészek főként kerámia lengőkar-érintkezőket, kerámia szelepemelőket, kerámia szelepeket stb. tartalmaznak. Az ipari kerámiák, szelepek, szelepülékek, szelepemelők, szeleprugók és himbakarok alacsony sűrűségű, hőállósági és kopásállósági jellemzőit kihasználva csökkenthető a deformáció a szelepülék és a visszapattanás, amikor beültetik, csökkenti a zajt és a vibrációt, és meghosszabbítja az élettartamot.
⑤ Kerámia rotor
A gázsajtolású szinterezett szilícium-nitrid kerámia rotor belsejében szinte nincsenek maradék pórusok, és kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy szilárdság, a megbízhatóság és az erős oxidációs ellenállás. A hagyományos rotorhoz képest a tömeg körülbelül 40%-kal könnyebb, és a forgás közbeni tehetetlenségi nyomaték kicsi. Az alacsony fordulatszámú üzemtől a nagy sebességű üzemig jobb eredményeket érhet el, mint a korábbi turbinák, amelyektől kisebb tömeg, nagyobb teljesítmény és alacsonyabb üzemanyag-fogyasztás érhető el.
