Bevezetés az Advanced Ceramics melegen préselt formázási folyamatába
A melegsajtolású formázás széles körben alkalmazott formázási eljárás a fejlett kerámiák gyártásában. Alapelve a paraffinviasz melegolvadásának és hidegszilárdításának jellemzőinek felhasználása. A kerámiaport egyenletesen elkeverik a forró paraffin viasszal, hogy folyós zagyot képezzenek, amelyet bizonyos nyomás alatt fémformákba fecskendeznek, hogy formázzák. Miután a viaszzagy megszilárdul a hűtés során, a formázott testet eltávolítják a formából. Az öntött testet ezután megfelelően feldolgozzák, adszorbensbe ágyazzák, felmelegítik a viasz eltávolítására, majd végül szinterelik a végtermékbe.
A forró sajtolás folyamata a következő:
1. Adjon hozzá felületmódosító anyagokat, például olajsavat és sztearinsavat a kerámiaporhoz, majd golyósmalommal őrölje meg, hogy hidrofób legyen és kompatibilis legyen a viasszal.
2. Keverje össze a módosított port az olvadt paraffin viasszal, amíg egynemű nem lesz.
3. Fecskendezze be a jól elkevert hígtrágyát egy melegpréses formázógépbe, megfelelő nyomáson és hőmérsékleten formázva.
4. Szerelje le és hajtsa végre a szükséges beállításokat az öntött testen.
5. A formázott testet adszorbensbe ágyazza, és megfelelő sebességgel melegítse 900-1100 °C-ra, hogy teljesen eltávolítsa a viaszt, és némi szilárdságot adjon a testnek.
6. Helyezze az öntött testet szinterelő kemencébe a végtermék előállításához.
A melegen sajtolt öntés előnyei:
1. Komplex kerámiatermékeket nagy méretpontossággal tud formálni, kevés vagy egyáltalán nem igényel utómunkát. Ez a formált kerámiák előállításának elsődleges formázási folyamata.
2. Rövid formázási idő és magas gyártási hatékonyság.
3. Más kerámiaformázó eljárásokhoz képest viszonylag alacsony előállítási költséggel rendelkezik, és nem igényel speciális berendezéseket vagy környezetet.
4. Sokoldalú, és különféle anyagokkal, például oxidokkal, nem oxidokkal, kompozit anyagokkal és különféle ásványi nyersanyagokkal használható.
A melegen sajtolt öntés hátrányai:
1. Magas porozitás, relatíve több belső hiba és alacsony sűrűség, ami a termékek mechanikai tulajdonságainak és stabilitásának romlásához vezet.
2. Viaszeltávolítási lépést igényel, ami növeli az energiafogyasztást és a gyártási időt. A vastag falú termékeket nehéz előállítani a viaszeltávolítási korlátok miatt.
3. Nem alkalmas nagyméretű kerámiatermékek gyártására.
4. Nehezen gyártható nagy tisztaságú kerámiatermékek, ami korlátozza a magas technológiai területeken való alkalmazását.
A melegen sajtolt fröccsöntés alkalmazásai:
Főleg kis- és közepes méretű komplex szerkezeti kerámiák, kopásálló kerámiák, elektronikai kerámiák, szigetelőkerámiák, textilkerámiák, hőálló kerámiák, tömítőkerámiák, korrózióálló kerámiák és hősokkálló kerámiák gyártására használják.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket, ha igényei vannak.
