Bevezetés a fejlett kerámiák fröccsöntési folyamatába
A kerámia fröccsöntés (CIM) egy új eljárás kerámia alkatrészek gyártására, amely egyesíti a polimer fröccsöntés elveit a kerámia-előkészítési technikákkal. A CIM hasonló a fém fröccsöntési (MIM) technológiához, és a porfröccsöntés (PIM) technológia egyik fő ága, amelyet az érett polimer fröccsöntési technikák alapján fejlesztettek ki. A nagy pontosságú és összetett formájú kerámiatermékek tömeggyártásánál a kerámiaporos öntés alkalmazása rendkívül előnyös.
A kerámia fröccsöntés gyártási folyamata alapvetően négy lépésből áll:
1. A nyersanyag előkészítése: A megfelelő szerves kötőanyagokat kerámiaporokkal keverik össze meghatározott hőmérsékleten, szárítják és granulálják, így injektálásra kész alapanyagot állítanak elő.
2. Fröccsöntés: A kevert fröccsöntéses alapanyagot felmelegítik, hogy viszkózus olvadékká váljanak, amelyet azután egy bizonyos hőmérsékleten és nyomáson fémformákba fecskendeznek. Gyorsan megszilárdul a kívánt formára, majd kivesszük a formából.
3. Kötés eltávolítása: A fröccsöntött részen belüli szerves anyagokat melegítéssel vagy más fizikai és kémiai módszerekkel távolítják el.
4. Szinterezés: A leválasztott kerámia zöld részeket magas hőmérsékleten szinterelik, hogy elérjék a sűrű kerámia alkatrészek kívánt megjelenését, méretpontosságát és mikroszerkezetét.
A fröccsöntés előnyei:
1. Közvetlenül képes összetett geometriájú és speciális igényű kisméretű kerámia alkatrészeket előállítani, kiküszöbölve vagy csökkentve a drága kerámia megmunkálási folyamatok szükségességét, így csökkentve a gyártási költségeket.
2. A magas szintű gépesítés és automatizálás rövid formázási ciklusokat eredményez, az öntéshez és a melegsajtoláshoz szükséges időnek csak a töredéke. Az öntött részek nagy szilárdságúak, és kényelmes a gyártási folyamat automatizálása, így tömeggyártásra alkalmas.
3. A kötőanyag jó folyóképességének köszönhetően a fröccsöntött zöld részek sűrűsége egyenletes.
4. A por és a kötőanyag egyenletes keverése, valamint a minimális szemcsék közötti hézagok egyenletes zsugorodási jellemzőket eredményeznek a szinterezés során. Ez egyenletes sűrűséget eredményez az alkatrész minden területén, nagy geometriai méretpontosságot és sima felületi minőséget.
A fröccsöntés hátrányai:
A kezdeti berendezés-beruházási és feldolgozási költségek magasak, így elsősorban nagyüzemi gyártásra alkalmas.
Alkalmazások: Ez a technológia a legelőnyösebb nagy pontosságú, összetett formájú kerámiatermékek tömeggyártásánál. Jelenleg a kerámia fröccsöntést széles körben használják különféle kerámiaporok és mérnöki kerámiatermékek gyártásában. Az ezzel az eljárással előállított különféle precíziós kerámia alkatrészeket olyan területeken hasznosítják, mint a légi közlekedés, az autóipar, a gépipar, az energia, az optikai kommunikáció, az élettudományok és az orvostudomány.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére szakosodott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk nagy teljesítményű kerámia anyagok széles sorozatához, beleértve timföld kerámia, cirkónia kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámia. Jelenleg kerámiaalkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a mechanikai, vegyipari, orvosi, félvezető-, jármű-, elektronikai-, kohászati stb. iparban. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni kerámiánkat. az alkatrészek hatékonyan működnek az ügyfelek speciális alkalmazásaiban. Mind a prototípus, mind a tömeggyártás területén tudunk együttműködni, keressen minket bizalommal, ha igényei vannak.
