A cirkónium kerámiatermékek főbb folyamatai
A cirkónium általában a következőkre utal:cirkónium-dioxid (ZrO2), a cirkónium elsődleges oxidja. A keménység és a ridegség változására hajlamos hagyományos kerámiákkal ellentétben a cirkónium-dioxid nagy szilárdsággal, kopásállósággal és rugalmassággal rendelkezik, felülmúlva a legtöbb más műszaki kerámiát.
A mechanikai tulajdonságok és a hőstabilitás fokozása érdekében a cirkónium-dioxid kerámiák jellemzően stabilizátorokat tartalmaznak. A felhasznált stabilizátortól függően a részlegesen stabilizált cirkónium-dioxid (PSZ) a következő típusokra osztható:ittria-stabilizált cirkónium-dioxid (Y-PSZ)ésmagnézium-oxiddal stabilizált cirkónium-dioxid (Mg-PSZ).Ezek közül a választás az adott alkalmazási követelményektől függ.
Egyedi tulajdonságainak köszönhetően a cirkónium-dioxid széles körben alkalmazható számos iparágban:
●Szerkezeti kerámiák:
Magas hőmérsékletű, súrlódásnak és korróziónak ellenálló szerkezeti anyagokhoz használják, mint példáulcirkónium kerámia dübelek,cirkónium kerámia golyók és kerámia ülések,cirkónium kerámia csapágyak,cirkónium kerámia csiszolóközeg, éscirkónium kerámia rudak.
● Funkcionális kerámiák:
Szilárd elektrolitokban, érzékelőkben, érzékeny alkatrészekben, katalízisben, biomedicinális alkalmazásokban stb. használják. Termékei közé tartoznak a cirkónium-oxid oxigénérzékelők, kerámia optikai szálak hüvelyei és hüvelyei.
● Fogyasztói alkalmazások: 
cirkóniumkerámia késeknagy szilárdságukról, kopásállóságukról, nem oxidáló, rozsdaálló, saválló, antisztatikus tulajdonságaikról és az élelmiszerekkel szembeni közömbösségükről ismertek, így ideális választást jelentenek a high-tech, környezetbarát konyhai eszközökhöz, mint például behúzható univerzális késekésvágópengék.
Tehát, mik a fő feldolgozási lépésekcirkónium kerámia termékek?
Elsősorban négy lépésből állnak:
1. Nyersanyag-előkészítés:
A kezdeti lépés a kiváló minőségű nyersanyagok beszerzése. A cirkónium-dioxid nyersanyagai jellemzően szintetizált cirkónium, amelyet kémiailag szintetizálnak a nagyobb tisztaság és stabilitás érdekében. A nyersanyagok kiválasztása után a következő lépés a keverék elkészítése. Ez a keverék általában cirkóniumból, színezékekből és folyósítószerekből áll, amelyeket meghatározott arányban kevernek össze. A cirkónium-tartalom jelentősen befolyásolja a termék olvadáspontját és teljesítményét. A színezékek megváltoztatják a kerámia színét, míg a folyósítószerek csökkentik az olvadáspontot és fokozzák a folyást az olvasztás során.
2. Formázási módszerek:
● Száraz préselés:
A kerámia porok kívánt formára préselését jelenti nyomás segítségével. Ez pontos méreteket, egyszerű kezelhetőséget, valamint minimális nedvesség- és kötőanyag-tartalmat biztosít, ami a szárítás és égetés során csökkenő zsugorodást eredményez. A száraz préselés egyszerűbb, kisebb hosszúság-átmérő aránnyal rendelkező termékformákhoz alkalmas.
● Izosztatikus préselés:
Hagyományos száraz préselésből fejlődik ki, folyadék segítségével egyenletes nyomást alkalmazva minden irányból. Biztosítja az egyenletes sűrűséget a kerámiában, minimalizálva a sűrűség eltéréseit a különböző irányokban. Ehhez azonban bonyolult és drága berendezésekre van szükség, amelyek főként speciális követelményekhez, például nagy méretekhez vagy egyedi formákhoz alkalmasak.
● Fröccsöntés:
Magában foglalja a kerámia porok szerves kötőanyagokkal való összekeverését, majd a keverék nagy nyomáson (több tíztől több száz MPa-ig) formákba fecskendezését. Magas szintű automatizálást, precíz öntést és kiváló felületi minőséget kínál, de a kötőanyag eltávolítása a későbbi égetés során hosszabb időt igényel, és minőségi problémákhoz vezethet.
3. Magas hőmérsékletű szinterezés:
Az utóalakítás során a cirkónium-dioxid kerámiák szinterezésen esnek át, ahol a kerámia por részecskék magas hőmérsékleten kötődnek össze, sűrű kerámia testeket képezve. A szinterezés jelentősen befolyásolja a kerámia tulajdonságait, ahol a hőmérséklet, az idő és a légkör szabályozása kritikus fontosságú. A cirkónium-dioxid kerámiákat jellemzően 1600 °C körüli hőmérsékleten szinterelik oxigén- vagy nitrogénatmoszférában, hogy megakadályozzák a cirkónium redukcióját.
4. Utófeldolgozás:
A szinterezés után a cirkónium-dioxid kerámiák utófeldolgozáson esnek át a teljesítményük és megjelenésük javítása érdekében. Ez magában foglalja a vágást, fúrást, csiszolást és polírozást:
● Vágás: A cirkónium kerámiák különböző formákra és méretekre osztására szolgál.
● Fúrás: CNC-vel vagy lézerrel, különböző méretű furatok létrehozásával.
● Csiszolás és polírozás: Polírozószerek és gépek segítségével simítja a felületeket és fokozza a fényt.
Ezek az eljárások biztosítják, hogy a cirkónium-dioxid kerámiák megfeleljenek az iparágak sokféle alkalmazási igényének, kivételes mechanikai, termikus és esztétikai tulajdonságaikkal jellemezve.
A XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. egy jó hírű és megbízható beszállító, amely műszaki kerámia alkatrészek gyártására és értékesítésére specializálódott. Egyedi gyártást és nagy pontosságú megmunkálást biztosítunk számos nagy teljesítményű kerámia anyaghoz, beleértve a következőket: alumínium-oxid kerámia, cirkónium kerámia, szilícium-nitrid, szilícium-karbid, bór-nitrid, alumínium-nitrid és megmunkálható üvegkerámiaJelenleg kerámia alkatrészeink számos iparágban megtalálhatók, mint például a gépészet, a vegyipar, az orvostudomány, a félvezetőipar, a járműipar, az elektronika, a kohászat stb. Küldetésünk, hogy a legjobb minőségű kerámia alkatrészeket biztosítsuk a globális felhasználók számára, és nagy öröm látni, hogy kerámia alkatrészeink hatékonyan működnek ügyfeleink speciális alkalmazásaiban. Mind prototípus, mind tömeggyártás terén tudunk együttműködni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen igénye van.
