Blog

Sokféle kerámia csapágy kapható, amelyek számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos csapágyalkatrészekkel szemben. A csapágyazáshoz használt két általános kerámiaanyag a szilícium-nitrid (Si3N4) és a cirkónium-oxid (ZrO2).

A hexagonális bór-nitrid (h-BN) egy kristályos szerkezet, amely nitrogén- és bóratomokból áll, hatszögletű rácsban elrendezve. Ez a bór-nitrid egyetlen olyan fázisa, amely természetesen létezik a környezetben. Puha, laza, sima és nedvességet elnyelő fehér por formájában jelenik meg, és hasonló réteges szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik, mint a grafén, ezért kapta a "fehér grafit" becenevet.

A Direct Bond Copper (DBC) kerámia szubsztrátum kiváló hővezető képessége és elektromos vezetőképessége miatt fontos elektronikai csomagolóanyaggá vált, különösen a teljesítménymodulokban (IGBT) és az integrált teljesítményelektronikai modulokban.

Az alumínium-oxid kerámia a leggyakrabban használt kerámia hordozóanyag, amelyet általános jó teljesítménye miatt kedvelnek. Az alumínium-oxid kerámia hordozók előnyei közé tartozik a kiváló szigetelési teljesítmény, a kivételes magas hőmérsékleti ellenállás, a nagy szilárdság és keménység, a kiemelkedő kémiai stabilitás és a jó feldolgozhatóság.

A bór-nitrid kerámia alkalmazása vízszintes folyamatos öntésben főként törőgyűrűk és kristályosítók alkalmazására szolgál.

A precíziós kerámiákat a félvezetőgyártás számos folyamatában alkalmazzák, beleértve a litográfiát, a maratást, a leválasztást, a kémiai-mechanikai polírozást (CMP), az ionimplantációt és a huzalkötést. Kivételes teljesítményüknek és tulajdonságaiknak köszönhetően a precíziós kerámia alkatrészek stabilitást, nagy pontosságot és megbízhatóságot biztosítanak a félvezetőgyártási folyamatokban.

A szilícium-nitrid kerámiák két fő alkalmazási iránya az új energetikai járművek területén a szilícium-nitrid csapágyak és a nagy hővezető képességű szilícium-nitrid hordozók.

A porkohászat és a 3D nyomtatás gyorsan fejlődő területek, és a bór-nitrid kerámia fúvókák figyelemre méltó alkalmazási területekként jelennek meg ezeken a területeken.

A bór-nitrid kerámia kulcsszerepet játszik az elektromos meghajtási technológiában és a plazmahajtóművekben, alapvető támogatást nyújtva a tolómotorok teljesítményéhez és megbízhatóságához. Kiváló magas hőmérséklet-állósága, jó szigetelési tulajdonságai és korrózióállósága ideális anyagválasztássá teszik.

A szinterezés során tapasztalható nagymértékű zsugorodás miatt kihívást jelent a kerámiadarabok szinterezés utáni méretpontosságának biztosítása, beleértve a különféle lyukak, rések és élek precíz biztosítását összeszerelési célokra. Ezért szinterezés utáni feldolgozásra van szükség. A lézeres vágás, mint érintésmentes feldolgozási módszer, biztosítja, hogy a termékben ne legyen belső feszültség, ami minimális élcsordulást, nagy pontosságot és nagy feldolgozási hozamot eredményez.